調(diào)試步驟(1)各設(shè)備安裝后精心調(diào)試輸送機(jī)，滿足圖樣要求。(2)各減速器，運(yùn)動(dòng)部件加注相應(yīng)潤(rùn)滑油。(3)安裝輸送機(jī)達(dá)到要求后各單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)工作試車(chē)，并結(jié)合起來(lái)調(diào)試輸送機(jī)以滿足動(dòng)作的要求。(4)調(diào)試輸送機(jī)的電氣部分。包括對(duì)常規(guī)電氣接線及動(dòng)作的調(diào)試，使設(shè)備具備良好性能，達(dá)到設(shè)計(jì)的功能和狀態(tài)。皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏及打滑的處理方法跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。***:調(diào)整承載托輥組第二:安裝調(diào)心托輥組第三:張緊處的調(diào)整皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。第四:調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)第五:雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整。皮帶打滑的處理辦法:***:螺旋張緊或液壓張緊皮帶機(jī)的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來(lái)增大張緊力。但是，有時(shí)張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了長(zhǎng)久性變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化.第二:在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長(zhǎng)，當(dāng)行程不夠時(shí)也可重新硫化或加大張緊行程來(lái)解決。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。中間多點(diǎn)裝料和卸料、操作安全方便、維修簡(jiǎn)便以及制造成本低；江蘇自動(dòng)化輸送上料共同合作

    真空上料機(jī)//真空上料機(jī)是利用壓縮空氣通過(guò)真空發(fā)生器產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、免維修、噪音低、方便、物料靜電和符合GMP要求等。真空發(fā)生器產(chǎn)生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現(xiàn)象，保證了混合物料成分的均一性，是壓片機(jī)、膠囊填充機(jī)、干法制粒機(jī)、包裝機(jī)、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩等機(jī)械自動(dòng)上料的優(yōu)先設(shè)備。當(dāng)壓縮空氣供給真空發(fā)生器時(shí)，真空發(fā)生器就產(chǎn)生負(fù)壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)。過(guò)濾器把物料與空氣徹底分離，當(dāng)物料裝滿料倉(cāng)時(shí)，會(huì)自動(dòng)切斷氣源，真空發(fā)生器停止工作，同時(shí)料倉(cāng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，物料落到設(shè)備的料斗中。與此同時(shí)，壓縮空氣通過(guò)脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過(guò)濾器。等到時(shí)間到或料位傳感器發(fā)出上料信號(hào)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)上料機(jī)。江蘇自動(dòng)化輸送上料共同合作適用物料：香精、香料、味精、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯、肥料、味精、雞精、白糖。

    1、將真空料斗用卡環(huán)固定在壓片機(jī)、包裝機(jī)（或其它設(shè)備）的料斗上。對(duì)受料設(shè)備料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。2、**盒出廠時(shí)掛在真空料斗上，安裝時(shí)視工人操作條件可以掛在任何其它地方。3、壓縮空氣管的連接。A．壓縮空氣管入（指安裝設(shè)備的房間）管徑的選擇：QVC-1，2，3選用1/2″管QVC-4，5，6選用3/4″管對(duì)于QVC-1真空上料機(jī)，可直接用Ф10PU管入戶。B．壓縮空氣管入戶后應(yīng)安裝球閥和過(guò)濾減壓閥。其型號(hào)的選擇見(jiàn)圖三。C．對(duì)于QVC-1，2真空上料機(jī)，應(yīng)將過(guò)濾減壓閥出口連接到**盒下方壓縮空氣入口接頭處，壓縮空氣管管徑應(yīng)與**盒下方壓縮空氣入口接頭一致。D．對(duì)于QVC-3，4，5，6真空上料機(jī)，應(yīng)將過(guò)濾減壓閥出口直接連接到真空發(fā)聲器上壓縮空氣入口接頭，壓縮空氣管管徑應(yīng)與真空發(fā)聲器上壓縮空氣入口接頭一致。E．按圖二、圖三連接**盒與真空發(fā)聲器間壓縮空氣管。4、將AC220V電源插頭插到電源座上，此時(shí)**盒上時(shí)間顯示器亮，表示電源已接至系統(tǒng)中。注意電源線必須是三線的，需要對(duì)**柜做可靠接地，以免電腦芯片受到干擾出現(xiàn)死機(jī)。**盒接線圖見(jiàn)圖六。5、觸摸時(shí)間增減鍵。將上料時(shí)間調(diào)整在5—15秒，放料時(shí)間調(diào)整在6—12秒。輸送粉料時(shí)。

    三、安全操作帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)已成為整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。適應(yīng)性強(qiáng)，阻力小、壽命長(zhǎng)、維修方便、保護(hù)裝置齊全是帶式輸送機(jī)***的特點(diǎn)。在帶式輸送機(jī)運(yùn)行前，首先要確認(rèn)帶式輸送機(jī)設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài);其次檢查各運(yùn)動(dòng)部位正常無(wú)異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶輸送機(jī)運(yùn)行。***要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過(guò)±5%。在帶式輸送機(jī)運(yùn)行，必須進(jìn)行以下操作1.合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。2.合上各回路的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為:設(shè)備不動(dòng)作，皮帶輸送機(jī)運(yùn)行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常(無(wú)故障代碼顯示)。3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備啟動(dòng)正常后(電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài))再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的啟動(dòng)。在帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計(jì)中物品的規(guī)定，遵守帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)能力。其次，要注意各類(lèi)人員不得觸及皮帶輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)部分，人員不得隨意接觸電氣元件、按鈕等。***，在帶式輸送機(jī)運(yùn)行中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路。螺旋輸送機(jī)主要用于輸送粉狀顆粒狀和小塊狀物料。

    安裝安裝前:轉(zhuǎn)運(yùn)塔和料倉(cāng)結(jié)束后再進(jìn)行皮帶機(jī)安裝。注意事項(xiàng):所有皮帶機(jī)的安裝和調(diào)整按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。安裝工作:劃線檢查土建施工，查看地腳螺栓和預(yù)埋鋼板情況檢查皮帶機(jī)各個(gè)部件的位置根據(jù)地腳螺栓安裝桁架安裝和調(diào)整設(shè)備(包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動(dòng)裝置等)安裝膠帶提升機(jī)安裝伸縮頭安裝導(dǎo)料槽安裝拉緊裝置安裝所有電氣部分支架膠帶切割和硫化連接安裝結(jié)束前的工作。檢查:在膠帶安裝前檢查皮帶機(jī)是否和圖紙和地質(zhì)圖形參數(shù)一致。電氣部分:安裝電纜管道安裝限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置、電控柜等安裝電燈鋪設(shè)電纜連接電線噴漆:清洗油漆損壞的部分并按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)噴油漆。潤(rùn)滑油:按潤(rùn)滑油操作手冊(cè)規(guī)定的程序?qū)⑻碛椭驖?rùn)滑油加到如下設(shè)備:減速機(jī)、聯(lián)軸器、起重機(jī)、軸承座、電機(jī)軸承等。安裝輸送機(jī)在安裝輸送機(jī)前，一定要在轉(zhuǎn)運(yùn)塔和料倉(cāng)結(jié)束后再進(jìn)行安裝，所有輸送機(jī)的安裝和調(diào)整按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。 由真空泵、不銹鋼吸料嘴、輸送軟管、PE過(guò)濾器、壓縮空氣反吹裝置、氣動(dòng)放料閥門(mén)、真空料斗和料位裝置組成。江蘇自動(dòng)化輸送上料共同合作

一般用于精細(xì)化工、建筑材料、食品工業(yè)等。江蘇自動(dòng)化輸送上料共同合作

    排除方法6、常見(jiàn)故障:輸送帶跑偏故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒(méi)有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點(diǎn)不在輸送帶**(偏載)。處理方法:調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點(diǎn)位置。7、常見(jiàn)故障:輸送帶老化、撕裂故障原因分析:輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開(kāi)裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善，張緊力過(guò)大;鋪設(shè)過(guò)短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過(guò)限值，產(chǎn)生提前老化。處理方法:及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。8、常見(jiàn)故障:斷帶故障原因分析:帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長(zhǎng)期使用，強(qiáng)度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開(kāi)裂未及時(shí)修復(fù)或重打。處理方法:選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時(shí)更換破損或老化的輸送帶;對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9、常見(jiàn)故障:打滑故障原因分析:輸送帶張緊力不足，負(fù)載過(guò)大;由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸處理方法:重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量。 江蘇自動(dòng)化輸送上料共同合作