葉輪喂料機(jī)具有---個(gè)能否存?zhèn)}及受料設(shè)備銜接的外殼，中間為葉輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)用鏈輪傳動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子不動(dòng)時(shí)物料不能流出，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料便可被準(zhǔn)確的卸出。葉輪喂料機(jī)有彈性葉輪式和剛性葉輪式兩種。彈性葉輪喂料機(jī)是用彈簧板固定在轉(zhuǎn)子上，因而密閉性能較好，對(duì)均勻喂料較有保證。葉輪的轉(zhuǎn)向只能朝-一個(gè)方向，不得反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不應(yīng)高于20r/min。當(dāng)喂料機(jī)上部存?zhèn)}的物料壓力較大或物料易起拱，影響均勻喂料時(shí)，可選用帶有攪拌針的彈性葉輪喂料機(jī)。剛性葉輪喂料機(jī)的葉片與轉(zhuǎn)子鑄成整體，一般用于密閉及均勻喂料要求不高的地方。喂料機(jī)的投喂精度，是提高飼養(yǎng)效益的關(guān)鍵。擠壓機(jī)公司

圖中：1-殼體，2-螺桿，3-擋板，4-支腿，5-支撐塊，6-增壓泵，7-輸水管，8-出水管，9-橡膠圈，10-水箱，11-水槽11，12-出水孔，13-進(jìn)料管，14-彈簧，15-連接塊，16-卡桿，17-滾珠。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-3，便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有置物槽，殼體1的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進(jìn)料管13，殼體1的下端固定連接有呈矩形分布的四個(gè)支腳，用以支撐殼體1，殼體1的外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)伺服電機(jī)，用以帶動(dòng)螺桿2，伺服電機(jī)的輸出軸末端固定連接有螺桿2，用以對(duì)物料進(jìn)行加工處理，螺桿2遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端貫穿殼體1，螺桿2與殼體1為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，殼體1的下端側(cè)壁設(shè)有與置物槽相通的排水口，用以排放清洗后的水，排水口內(nèi)設(shè)有擋板3，用以防止物料從排水口內(nèi)掉落，排水口內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有固定槽，殼體1的外側(cè)壁上設(shè)有與排水口相通的滑槽，擋板3的一端貫穿滑槽，擋板3的另一端延伸至固定槽內(nèi)，擋板3與殼體1為滑動(dòng)連接，殼體1的下端設(shè)有卡桿16，用以固定擋板3的位置。無(wú)錫擠壓機(jī)供應(yīng)商定期維護(hù)喂料機(jī)，可避免設(shè)備故障影響投喂。

所述固定支架6外側(cè)壁固定連接有支桿11，所述支桿11為兩組，且兩組支桿11之間過盈連接有儲(chǔ)料罐9，所述儲(chǔ)料罐9底部固定連接有液壓泵12，所述液壓泵12底部固定連接有攪拌機(jī)8，所述攪拌機(jī)8底部貫穿有壓管7，所述壓管7內(nèi)側(cè)壁貫穿有液壓柱14，且壓管7外側(cè)壁覆蓋有一層尖劈薄膜16。示例的，殼體1頂部外側(cè)壁焊接有兩組固定支架6，固定支架6加強(qiáng)了機(jī)體在運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性，減少了機(jī)顫，且固定支架6外側(cè)壁過盈連接有支桿11，支桿11外側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔10，通過螺紋孔10可可外接螺栓，將整體進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。參考圖1所示，所述殼體1外側(cè)固定連接有擋板5。示例的，通過通過擋板5可有效阻絕外部的廢屑等雜質(zhì)進(jìn)入收納箱4，保證了材料的干凈。參考圖4所示，所述電機(jī)箱13電流輸入端連接外部電源電流輸出端，所述電機(jī)箱13電流輸出端連接內(nèi)部電源電流輸入端。示例的，電機(jī)箱13電流輸入端連接外部電源電流輸出端，電機(jī)箱13電流輸出端連接攪拌機(jī)8、轉(zhuǎn)桿2。參考圖1所示，所述支桿11外側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔10。示例的，通過螺紋孔10可可外接螺栓，將整體進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。參考圖1和圖3所示，所述液壓柱14底部固定連接有壓塊15。示例的，通過壓塊15可將材料進(jìn)行碾壓。

特點(diǎn)——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時(shí)啟動(dòng)過載保護(hù)裝置，從而避免了加料裝置的損壞。料筒一般為一個(gè)金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，其長(zhǎng)度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。喂料機(jī)的智能化功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控投喂。

帶式喂料機(jī)實(shí)際是一種短小的帶式輸送機(jī)，它可以水平或傾斜安裝。與普通的帶式輸送機(jī)比較，其特點(diǎn)是:承載段的支承托輥布置得較密(間距為o.25一o.3m);空載段通常不設(shè)托輥;帶的兩邊具有靜止的欄板;帶速小(約O。05一.45m/s)。帶式喂料機(jī)一般長(zhǎng)度為o.9--5m，生產(chǎn)能力可達(dá)300m3/h或更大，主要用于粘狀和小塊狀的物料,很少用于中等塊度的物料。其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，投資少，運(yùn)行可靠;在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)所需功率較低;喂料量容易調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和計(jì)量。它的缺點(diǎn)是;需要占據(jù)較大的空間;膠帶易磨損，因此不適宜于磨蝕性的、溫度高的物料。喂料機(jī)的安裝位置，要便于牲畜自由采食。日本制鋼所壓出機(jī)供應(yīng)

喂料機(jī)的投喂頻率，可根據(jù)動(dòng)物生長(zhǎng)階段調(diào)整。擠壓機(jī)公司

將整體進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。需要說明的是，本實(shí)用新型為一種耐沖擊板式喂料機(jī)，包括殼體1、轉(zhuǎn)桿2、螺旋葉3、收納箱4、擋板5、固定支架6、壓管7、攪拌機(jī)8、儲(chǔ)料罐9、螺紋孔10、支桿11、液壓泵12、電機(jī)箱13、液壓柱14、壓塊15、尖劈薄膜16，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。其中攪拌機(jī)和液壓泵是非常常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，攪拌機(jī)例如選用型號(hào)為jzm350的，液壓泵例如選用型號(hào)為jzm350的，再此不在贅述。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型實(shí)施例的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型實(shí)施例的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。擠壓機(jī)公司