熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、力型、耐油型、醫(yī)用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。1、二甲基硅橡膠（簡(jiǎn)稱甲基硅橡膠）：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經(jīng)過(guò)精鎦提純，含量為乙醇—水介質(zhì)中，在酸催化下進(jìn)行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無(wú)色透明的彈性體，通常用活性較高的有機(jī)過(guò)氧化物進(jìn)行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內(nèi)使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長(zhǎng)久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內(nèi)層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優(yōu)，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代?，F(xiàn)今生產(chǎn)和應(yīng)用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結(jié)構(gòu)單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。河南橡膠原料醫(yī)用橡膠膏

隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產(chǎn)，中國(guó)丁腈膠年產(chǎn)量逐年增加，市場(chǎng)占有率也在不斷提高。而國(guó)內(nèi)需求量也在快速增加，產(chǎn)量增加仍不能滿足快速增長(zhǎng)的需求，每年仍需要進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量。2000年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費(fèi)量為，國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率約；2001年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量，進(jìn)口，消費(fèi)量為，國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率為；2002年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費(fèi)量為，國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率為40%。中國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品主要來(lái)源于日本、韓國(guó)、俄羅斯及中國(guó)中國(guó)臺(tái)灣省，進(jìn)口牌號(hào)達(dá)數(shù)10個(gè)品種。據(jù)中國(guó)石油和化工協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，從1995年～2002年，中國(guó)丁腈膠年均消費(fèi)增長(zhǎng)率約12%，預(yù)計(jì)2003年～2005年國(guó)內(nèi)需求仍將保持年均8%左右的增長(zhǎng)速度，2005年國(guó)內(nèi)丁腈膠需求量將達(dá)到7萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)不從數(shù)量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也占總消費(fèi)量的40%左右，而差距更大表現(xiàn)在品種與牌號(hào)上面。目前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)10余個(gè)品種，而需求達(dá)到幾十個(gè)品種，因此國(guó)內(nèi)丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)。湖南橡膠原料橡膠橡膠分析大部分橡膠制品都是根據(jù)體積來(lái)計(jì)算的！

橡膠原材料橡膠原材料在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，我們可以按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)橡膠原材料進(jìn)行材質(zhì)分析，性能測(cè)試，評(píng)級(jí)，有助于客戶對(duì)材料的品質(zhì)評(píng)價(jià)定級(jí)。測(cè)試范圍天然橡膠丁苯橡膠再生橡膠炭黑門尼粘度硫化特性材質(zhì)分析2.橡膠制品可以按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)材料協(xié)會(huì)ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)、歐美EN標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)硫化橡膠、各種橡膠制品、密封材料、乳膠產(chǎn)品、防水材料等進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試范圍硬度拉伸測(cè)試撕裂測(cè)試壓縮變形耐磨性剝離強(qiáng)度屈撓龜裂回彈性低溫脆性燃燒性能電性能耐油測(cè)試耐化學(xué)品顏色遷移臭氧老化紫外光老化氙燈老化濕熱老化熱老化測(cè)試的產(chǎn)品橡膠板、管橡膠墊片、套筒橡膠隔膜O形圈耐油密封圈門窗密封條橡膠皮碗手套避孕套3.食品級(jí)橡膠可以按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)FDA標(biāo)準(zhǔn)、歐盟環(huán)保要求對(duì)食用橡膠進(jìn)行衛(wèi)生指標(biāo)、環(huán)保及毒性測(cè)試。測(cè)試產(chǎn)品奶嘴食品容器橡膠墊片、墊圈瓶塞壓力鍋密封圈飲水機(jī)膠管、密封圈水袋4.發(fā)泡材料海綿、泡沫材料廣泛應(yīng)用于保溫材料、包裝、鞋類、服裝等，我們可以對(duì)各種硬質(zhì)、軟質(zhì)，包括PU、PS、POM等各類發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試。

橡塑原料配制編輯橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過(guò)程。1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無(wú)法完全交聯(lián)，橡膠則無(wú)法達(dá)到理想的物性。3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過(guò)壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。橡塑產(chǎn)品成型編輯生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長(zhǎng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等)，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過(guò)程有任何缺失(如配方錯(cuò)誤、時(shí)間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。橡塑老化現(xiàn)象編輯依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時(shí)間的經(jīng)過(guò)，引起龜裂或硬化。TPV擠出發(fā)泡由於TPE材料有良好的抗老化和耐臭氧性能，在建筑業(yè)中主要用於窗框墊的生產(chǎn)。

加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個(gè)合理的順序。加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對(duì)溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開加等原則。因此開煉機(jī)混煉時(shí)，較早加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時(shí)，兩者可交替加入，加硫化劑。如果配方中有超速級(jí)促進(jìn)劑，應(yīng)在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強(qiáng)，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應(yīng)在小料之前加入，而且要分批加入。對(duì)NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進(jìn)劑放到加。生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。河南橡膠原料醫(yī)用橡膠膏

充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大。河南橡膠原料醫(yī)用橡膠膏

2014年，全球范圍內(nèi)生產(chǎn)NBR的國(guó)家數(shù)量超過(guò)30個(gè)，其主要應(yīng)用領(lǐng)域集中在耐油膠管制品和阻燃運(yùn)輸帶的生產(chǎn)上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這些領(lǐng)域的消費(fèi)量占據(jù)了NBR總消費(fèi)量的約53%。在膠管制造方面，采用尼龍夾層和氯化丁基膠作為內(nèi)外層結(jié)構(gòu)，可以有效防止氟利昂氣體的滲出，從而生產(chǎn)出新型膠管。同時(shí)，利用HNBR作為內(nèi)層膠，結(jié)合尼龍66補(bǔ)強(qiáng)層和CSM外展層，制成的汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向管在120℃下可承受高達(dá)400萬(wàn)次的脈沖次數(shù)。此外，丁腈橡膠在汽車、航空工業(yè)中也發(fā)揮著重要作用，特別是在油箱、密封片等耐油零部件方面應(yīng)用寬泛。同時(shí)，它也被用于制造密封件、傳動(dòng)帶、軟管以及塑料改性材料等多個(gè)領(lǐng)域。隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，丁腈橡膠的用量正在逐年增加，幾乎所有的膠管廠和雜品廠都在不同程度地使用NBR。除了上述領(lǐng)域，密封橡膠制品也是丁腈橡膠的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。在航天器件、變壓器、液化石油氣管道、氣瓶蓋墊片以及轎車O型圈等方面都有廣泛應(yīng)用。特別是汽車用密封件，占據(jù)了密封橡膠制品總消費(fèi)量的約50%，顯示出丁腈橡膠在密封制品領(lǐng)域的巨大市場(chǎng)需求。河南橡膠原料醫(yī)用橡膠膏