我們就以雙組分室溫硫化硅橡膠為例來(lái)簡(jiǎn)單分析縮合型硅橡膠和加成型硅橡膠的性質(zhì)與區(qū)別。雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠是**常見(jiàn)的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚二甲基硅氧烷，簡(jiǎn)稱RTV-2。在生膠中加入不同種類和數(shù)量的補(bǔ)強(qiáng)填料及其他添加劑后即可得各種牌號(hào)的室溫膠。分兩組份裝，其中一組份是膠料，另一組是催化劑、交聯(lián)劑及其他催化劑。固化的時(shí)候膠體和固化劑在催化劑的作用下，活性集團(tuán)進(jìn)行縮合，脫出小分子，進(jìn)行交連固化。雙組份加成型室溫硫化硅橡膠的基礎(chǔ)膠，主要是含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷，其中主要的是基礎(chǔ)膠。固化的時(shí)候是在鉑催化劑的作用下由硅氫鍵乙烯雙鍵進(jìn)行加成反應(yīng)交聯(lián)。在反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有小分子產(chǎn)生。 配合劑主要包括：補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般需要5～6個(gè)組分即可組成實(shí)用配方。北京硅橡膠橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)廠家

混煉膠：這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和**終用途進(jìn)行上色和催化。基礎(chǔ)料：這類有機(jī)硅聚合物同樣含有補(bǔ)強(qiáng)填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。液體硅橡膠（LSR）：這種雙組分液體橡膠體系可以通過(guò)泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料：氟硅橡膠保持了有機(jī)硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。編輯本段配合硅橡膠按硫化機(jī)理可分為三大類：有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)的自由基交聯(lián)型、縮聚反應(yīng)型、加成反應(yīng)型。配合劑主要包括：補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般需要5～6個(gè)組分即可組成實(shí)用配方。配方設(shè)計(jì)注意點(diǎn)：1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機(jī)過(guò)氧化物做硫化劑，因此，生膠中不得含有能與過(guò)氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)（如槽法炭黑、某些有機(jī)促進(jìn)劑和防老劑等），否則會(huì)影響硫化。2.硅膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定，為此通常選用無(wú)機(jī)氧化物做補(bǔ)強(qiáng)劑。智能硅橡膠橡膠護(hù)條甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是目前較常用的一種硅橡膠。

分子主鏈為-Si-O-鍵、以單價(jià)有機(jī)基團(tuán)為側(cè)基的線性高分子聚合物，按硫化溫度分為高溫和室溫硫化硅橡膠兩類，首者為分子量在100X104以上的固體膠，后者為分子量1X104~5X104的粘稠液體。Si-O鍵鍵能(370kJ/mol)比C-C鍵能(240kJ/mol)高很多，且分子鏈柔順，所以耐高、低溫性能優(yōu)異，使用溫度為-70~300℃；同時(shí)電絕緣性能優(yōu)良，對(duì)人體組織無(wú)毒害作用。適用于作空氣系統(tǒng)的耐高溫密封件、絕緣制件、型材、膠管膜片及醫(yī)療衛(wèi)生制品。室溫硫化硅橡膠主要用于制作飛機(jī)座艙、機(jī)身及整體油箱的密封劑和建筑用防水、防漏密封材料。甲基乙烯基硅橡膠比二甲基硅橡膠使用溫度范圍寬、強(qiáng)度好、壓縮長(zhǎng)久變形??；而苯基硅橡膠的低溫性能更好，在一100℃下仍有彈性，并有更高的耐熱、耐幅照性能；氟硅橡膠兼有氟橡膠和硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，能耐礦物油和化學(xué)溶劑。

    按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、耐油型、醫(yī)用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。1、二甲基硅橡膠（簡(jiǎn)稱甲基硅橡膠）：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經(jīng)過(guò)精鎦提純，含量為乙醇—水介質(zhì)中，在酸催化下進(jìn)行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無(wú)色透明的彈性體，通常用活性較高的有機(jī)過(guò)氧化物進(jìn)行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內(nèi)使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長(zhǎng)久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內(nèi)層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優(yōu)，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代?，F(xiàn)今生產(chǎn)和應(yīng)用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結(jié)構(gòu)單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。 甲基室溫硫化硅橡膠甲基室溫硫化硅橡膠具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點(diǎn)。

    有機(jī)硅橡膠實(shí)際價(jià)值編輯硅橡膠有突出的防潮防霉能力，固化體具有彈性大，收縮率小的特點(diǎn)，是一種良好的防振體。制導(dǎo)雷達(dá)用的多波形脈沖變壓器，工作電位大于30kV，是一種高頻、低損耗、高電位、大功率、多波形器件。其磁芯體采用厚度為。由于這兩種磁芯性極脆，又均為環(huán)狀體，為防止磁芯性能劣化，故安裝在護(hù)盒中，采用室溫硫化硅橡膠真空灌注到盒體內(nèi)部。使護(hù)盒和磁芯成為一個(gè)整體，能有效地防止振動(dòng)帶來(lái)的損傷，同時(shí)也有效地解決了繞組對(duì)地絕緣問(wèn)題。由于膠層較厚，使用溫度超過(guò)130℃，護(hù)盒是密封狀態(tài)，為保證使用過(guò)程中不再有低分子物逸出，避免已硫化的聚合物長(zhǎng)時(shí)間使用后自解成粘稠體的現(xiàn)象出現(xiàn)，采用陰干、潮熱、干燥三階段的硫化過(guò)程。即先在室溫下陰干，再在40~50℃，相對(duì)濕度大于90%的潮濕箱中處理，然后在120~200℃烘箱內(nèi)干燥，以使活性基團(tuán)充分反應(yīng)完成，使生成的低分子物完全，保證灌封體的性能穩(wěn)定。 在氟硅橡膠的膠料中加入適量的低粘度羥基氟硅油有利于解決膠料粘輥和存放結(jié)構(gòu)化嚴(yán)重等問(wèn)題。上海硅橡膠橡膠地板怎么鋪

氟硅橡膠制備或來(lái)源編輯用四氟化碳和乙烯為起始原料合成。北京硅橡膠橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)廠家

    室溫硫化硅橡膠交聯(lián)劑縮合型硅橡膠常用的交聯(lián)劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據(jù)所需終產(chǎn)品的性質(zhì)加入適當(dāng)?shù)奶畛鋭┖吞砑觿?。這些年來(lái)，許多國(guó)家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級(jí)別的物質(zhì)，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。加成型硅橡膠的交聯(lián)劑一般為低聚體硅氫化合物。采用卡斯特催化劑或者氯鉑酸進(jìn)行催化。室溫硫化硅橡膠硫化時(shí)間雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時(shí)擱置時(shí)間越短。在室溫下，擱置時(shí)間一般為幾小時(shí)，若要延長(zhǎng)膠料的擱置時(shí)間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達(dá)到完全固化需要左右的時(shí)間，但在150℃的溫度下只需要1小時(shí)。通過(guò)使用促進(jìn)劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進(jìn)行協(xié)合效應(yīng)可顯著提高其固化速度。室溫硫化硅橡膠性能雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保持彈性。 北京硅橡膠橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)廠家