①整體使用，如將尼龍或聚四氟乙烯塑料制成齒輪、軸承和凸輪等；②以各種覆蓋膜的形式使用，如粘結(jié)膜、轉(zhuǎn)化膜、等離子噴鍍膜和濺射膜等；③以復合材料或組合材料的形式使用，如以金屬為基體的復合材料和將金屬液浸漬到石墨孔隙中的金屬石墨組合材料等；④直接使用粉末固體潤滑劑，或?qū)⒎勰┤缡酆投蚧f粉等添加到油、脂中使用等。氣體潤滑劑常用的潤滑氣體是空氣，可用于空氣軸承等。在某些情況下也有用氫、氦、氮、一氧化碳和水蒸汽等。氣體粘度很小，對溫度變化不敏感，但承載能力小，*用于超高速、輕載的場合。主要用作各種水基鉆井液體系的潤滑劑，與其它處理劑具有良好的配伍性。黃浦區(qū)本地固體潤滑劑量大從優(yōu)

其是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點。潤滑性能更好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對環(huán)境污染小，是沖壓用潤滑劑發(fā)展的方向。主要應用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成**難的深沖凸模拉延。經(jīng)過全球?qū)I(yè)沖壓潤滑技術和產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)IRMCO做出大量實驗，得出環(huán)保型水基沖壓潤滑劑較普通潤滑脂的優(yōu)勢所在：1、增加模具壽命2、高強度鋼成型3、降低原材料費用4、節(jié)省能源5、高效生產(chǎn)、增加附加值6、保護環(huán)境7、減少油污和廢料8、無油煙限制9、雜項費用成本降低。青浦區(qū)環(huán)保固體潤滑劑銷售廠家使用時，把潤滑塊緊壓在要潤滑的工具表面起潤滑作用。

三、固體潤滑劑的工作原理固體潤滑劑的工作原理主要是通過在摩擦表面之間形成一層潤滑膜，減少接觸表面之間的直接接觸，從而降低摩擦和磨損。具體機制包括：滑動機制：固體潤滑劑的層狀結(jié)構(gòu)使得其分子能夠在摩擦表面之間滑動，從而減少摩擦力。填充機制：固體潤滑劑可以填充摩擦表面的微觀凹凸不平，減少接觸面積，降低摩擦?；瘜W反應：某些固體潤滑劑在摩擦過程中可能與金屬表面發(fā)生化學反應，形成保護膜，進一步降低磨損。四、固體潤滑劑的應用領域

二硫化鉬的每個分子層厚度為6.26?，而二硫化鉬潤滑膜的厚度通常為μm數(shù)量級，因此，它可能產(chǎn)生的滑移平面很多，就有可能充分而有效地降低摩擦，減少磨損。二硫化鉬具有較好的熱穩(wěn)定性，在大氣中，400℃左右才開始氧化，氧化后潤滑性急劇下降，但實際熱塑性加工時，高溫接觸時間較短，因此，仍能保留較好的潤滑性能。在二硫化鉬層狀結(jié)構(gòu)中，碳原子與鉬原子結(jié)合較牢，硫原子又與金屬表面有較強的吸附力，因此二硫化鉬有較強的耐壓性能。二硫化鉬的摩擦系數(shù)隨大氣中的濕度增加而增加，在相對濕度低于15%時，其潤滑效果比較好。用以潤滑相對運動中的表面不被磨損或擦傷的固體物質(zhì)，這些物質(zhì)可以是薄膜狀、粉狀。

鹽類 以無機化合物氯化物和磷酸鹽為主的鹽類潤滑劑是無煙潤滑劑中使用比較成熟的。這些含氯、磷的物質(zhì)具有活化作用，在一定的溫度下，能與金屬表面的化學元素發(fā)生化學反應，在接觸面上形成具有防粘、降磨作用的磷化物或氯化物的化學反應膜，其膜的強度遠大于化學或物理吸附膜。由于這類潤滑劑在薄膜破裂情況下，有較快的再次覆蓋能力。因此，它是**可靠和***的潤滑劑之一。皂粉類潤滑劑 在絲材的拉拔工藝中使用**普遍，主要是鈣皂和鈉皂。這類潤滑劑不具有層片狀結(jié)構(gòu)，它是依靠分子極性吸附在金屬表面，進入變形區(qū)后在壓力和溫度作用下呈軟熔狀態(tài)而起到潤滑作用。 [1]在使用過程中軟化和熔化的潤滑劑 在常溫下為粉狀粒子，使用過程中，在變形區(qū)內(nèi)則軟化成膏狀或變?yōu)榱黧w。黃浦區(qū)本地固體潤滑劑量大從優(yōu)

熱穩(wěn)定性較好，使用溫度在氮氣中為600℃，在真空中可達900℃，其性能與石墨及二硫化鉬大致相同。黃浦區(qū)本地固體潤滑劑量大從優(yōu)

醫(yī)用外科器械潤滑劑常用醫(yī)療器械多為鐵制器械，表面鍍有鎳鉻層。當鎳鉻層被破壞，不純的鐵（含碳）暴露于空氣中，與氧氣和水接觸時就會發(fā)生氧化反應，從而發(fā)生銹蝕。使用醫(yī)用外科器械潤滑劑，能有效地避免或者延緩手術器械的銹蝕。理想的醫(yī)用外科器械潤滑劑應符合以下特點：⒈ 水溶性潤滑劑，每次使用效果穩(wěn)定，保證滅菌有效穿透。⒉ 有效潤滑器械關節(jié)部位，使器械使用更靈活。⒊ 抗腐蝕，延長器械使用壽命。⒋ 輔助添加劑少，減少器械表面添加劑殘留和斑點殘留。⒌ 泡沫低，不影響清洗機正常使用。黃浦區(qū)本地固體潤滑劑量大從優(yōu)

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