物料批次，概述物料批次的實現(xiàn)是基于生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)的組織來完成的。這些環(huán)節(jié)包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及物料、部品使用的過程。在本文前面各章均有涉及，為了讓用戶對批次有一個整體的認(rèn)識，本節(jié)將與批次有關(guān)的業(yè)務(wù)操作進行了有條件的抽取和描述。業(yè)務(wù)流程描述物料入庫關(guān)鍵的部品、物料在入庫時，由IQC對物料的質(zhì)量進行確認(rèn)通過后打印并粘貼條碼，作為驗證標(biāo)示，倉管掃描條碼確認(rèn)數(shù)量、批次、供應(yīng)商等信息并采集到系統(tǒng)中。物料入庫的條碼化是批次的基礎(chǔ)。生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)前，倉管對工單進行配料操作，物料員領(lǐng)料時倉管在系統(tǒng)中記錄物料的發(fā)放工單、數(shù)量、批次（條碼發(fā)料）等。此時系統(tǒng)中已經(jīng)建立了多批次的物料與工單的對應(yīng)關(guān)系。生產(chǎn)用料生產(chǎn)過程中關(guān)鍵部品、物料的使用均需記錄，按工序操作的類型不同，分別描述如下：A、SMT工序，物料備料、接料時使用RF記錄物料的上料站位或者Tray盤的層格（飛達、站位、tray盤均需要使用條碼標(biāo)示，以便提高工作效率），系統(tǒng)可以根據(jù)上料表和程序文件以及物料的上料位置、上料時間、單板加工順序，計算出任意批次的物料貼裝到哪塊單板的哪個回路（位置）。安全保障是指保障標(biāo)識解析二級節(jié)點的安全、穩(wěn)定、高效運行。江蘇那里買MES

工單經(jīng)過計劃員排產(chǎn)發(fā)布后，已經(jīng)確定每個工單在何時，在哪個工序的哪個線體上進行加工。MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時進行揀料、備料和上料，同時也指導(dǎo)線長協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對設(shè)備進行調(diào)試，指導(dǎo)條碼打印人員打印工單需要的產(chǎn)品條碼準(zhǔn)備進行生產(chǎn)。并通過工單及文檔管理系統(tǒng)中相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)生產(chǎn)的順利進行。在生產(chǎn)過程中，以條碼、RFID等信息載體，MES實時采集生產(chǎn)制造過程中的加工和質(zhì)量信息，在采集的同時，將采集到的信息與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，使管理者在時間掌握車間的物料、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。作業(yè)指導(dǎo)書查閱在制造的各個環(huán)節(jié)，可隨時在系統(tǒng)中調(diào)閱由MES文檔管理子系統(tǒng)提供的當(dāng)前工單、當(dāng)前工序的作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)的產(chǎn)品資料，保證了制造的正確性和資料版本的正確性。制造過程相關(guān)看板系統(tǒng)提供了在制造的各個環(huán)節(jié)，隨時監(jiān)控制造過程中的生產(chǎn)進度情況、生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運行情況、在線庫物料消耗情況等相關(guān)的各種看板，隨時了解現(xiàn)場的各種狀況。山東MES使用方法工廠環(huán)境可視化展示工廠周邊的道路、橋梁、建筑分布，標(biāo)志性的道路、橋梁、建筑在系統(tǒng)中標(biāo)注具體名稱。

統(tǒng)計分析 1、生產(chǎn)日報 可以直觀的了解各個股每天的人工稼動率，設(shè)備可動率，計劃達成率，加班等情況，便于分析。 2、生產(chǎn)月報 人員業(yè)績統(tǒng)計 生產(chǎn)異常統(tǒng)計 質(zhì)量統(tǒng)計分析 目的：通過入庫掃描&PDA掃描判定，自動生成品質(zhì)日報表。通過PDA掃碼&判定自動分類計數(shù)到表單對應(yīng)的單元格，減少手工統(tǒng)計錄入手續(xù)，提高準(zhǔn)確率。 通過PDA掃碼后錄入?yún)?shù)，自動生成X-R管制圖。通過PDA掃碼后錄入需采集的質(zhì)量特性參數(shù)，代替現(xiàn)有手工統(tǒng)計錄入到電腦的表單內(nèi)，減少工作量。

工廠人員定位系統(tǒng)主要由1：人員攜帶的定位標(biāo)簽；2：接收信息的定位基站；3：傳輸和供電的網(wǎng)線和POE交換機；4：服務(wù)器電腦和定位軟件；4個部分組成。其中定位標(biāo)簽負(fù)責(zé)發(fā)送定位脈沖信號，定位基站負(fù)責(zé)接收脈沖信號并將信息經(jīng)由網(wǎng)線和POE交換機發(fā)回到服務(wù)器電腦，電腦上的定位軟件將脈沖信號計算得出實時的定位數(shù)據(jù)。定位原理如下圖所示：通過在工廠內(nèi)安裝一定數(shù)量的定位基站，使基站信號覆蓋整個需要定位的區(qū)域，人員佩戴定位標(biāo)簽，當(dāng)佩戴定位標(biāo)簽的人進入工廠后就能被定位到。系統(tǒng)特點系統(tǒng)功能一：實時顯示工廠內(nèi)人員物資的準(zhǔn)確位置，方便管理人員查詢目標(biāo)對象。系統(tǒng)功能二：可以將任意區(qū)域設(shè)置為電子圍欄區(qū)域，未經(jīng)授權(quán)的人進入就會觸發(fā)報警提醒。系統(tǒng)功能三：可以將任意區(qū)域設(shè)置為考勤區(qū)域，實現(xiàn)非接觸式考勤管理。系統(tǒng)功能四：標(biāo)簽上有一鍵求救報警按鈕，遇到危險情況可以一鍵呼叫。系統(tǒng)功能五：歷史軌跡回放，可以查看任意時間段目標(biāo)對象的運動軌跡。工廠內(nèi)建筑呈現(xiàn)具體外觀、結(jié)構(gòu)、區(qū)域以及房間信息，實現(xiàn)工廠內(nèi)場景三維仿真可視瀏覽。

兩個循環(huán)控制：1）一個是小循環(huán)，本地信息的實時處理。比如說，車間設(shè)備出了故障，會立馬進行反饋，反饋當(dāng)場處理掉，不需要人工干預(yù)，比如說空調(diào)溫度到26度以上，超出了節(jié)能控制閾值，控制器就可以自動降溫，大型的生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中，也是要進行設(shè)定它的一些閾值條件，基本上不需要人工。2）第二個是大的循環(huán)，實際上是大數(shù)據(jù)分析，當(dāng)數(shù)據(jù)傳到后臺服務(wù)器，經(jīng)過遠(yuǎn)程分析之后發(fā)現(xiàn)某一個流程有異常，比如特別耗能、或太耽誤時間(耗時)，這時就需要優(yōu)化，要進行重新設(shè)計這個流程，提一些優(yōu)化改進方案。采用大數(shù)據(jù)分析來實現(xiàn)的，這是流程的優(yōu)化管控，這是大的循環(huán)。MES將人員、設(shè)備、物料、工序以及工位等基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠的完成集成并進行精細(xì)管理。青海MES服務(wù)價格

以CPS和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車間等制造系統(tǒng)的互聯(lián)互通。江蘇那里買MES

巡檢是由人工確定巡檢的頻率和數(shù)量，不定時地對各工序的產(chǎn)品進行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果錄入檢驗結(jié)論，并將檢查結(jié)果輸出過程警報信息。巡檢不合格品產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產(chǎn)品進行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。還有一類巡檢不是針對產(chǎn)品，而是針對人、機、物、法、環(huán)的檢查，以保證生產(chǎn)的規(guī)范性。檢驗設(shè)備結(jié)果采集在生產(chǎn)加工的設(shè)備中，有部分自動檢驗設(shè)備，該設(shè)備的檢驗程序能夠自動對產(chǎn)品進行檢驗并生成檢驗結(jié)果。對這些檢驗設(shè)備的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動進行采集，并與系統(tǒng)的檢驗進行接口處理。這部分信息主要包括：ICT/FT測試結(jié)果。維修重檢IPQC在檢查出產(chǎn)品缺陷信息后，送維修點進行維修（見制造過程管理-在線維修）。當(dāng)產(chǎn)品維修完成后，必須返回到原發(fā)現(xiàn)缺陷的工序，經(jīng)IPQC復(fù)檢合格后，才允許進入下工序，而不是維修后就直接進入下工序，以防止不良品流入下工序。批量隔離產(chǎn)品在加工過程中，可能在前面的工序沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，但到后面工序時才發(fā)現(xiàn)前面工序的質(zhì)量問題，這時候一般已發(fā)生了批量的質(zhì)量問題，需要將情況及時反饋到質(zhì)量發(fā)生的工序。江蘇那里買MES