技術(shù)底蘊與設備優(yōu)勢：天雅江濤自成立之初，便致力于鋁合金壓鑄技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，至今已積累了超過25年的寶貴經(jīng)驗。這一歷程中，公司不僅見證了壓鑄技術(shù)的多次迭代升級，更親自參與了其中多個關鍵環(huán)節(jié)的突破與優(yōu)化。正是這份深厚的技術(shù)底蘊，使得天雅江濤在面對復雜多變的客戶需求時，總能迅速響應并提供定制化解決方案。在硬件配置上，天雅江濤配備了43臺全自動壓鑄機，鎖模力覆蓋280T至2500T的普遍范圍，這意味著公司能夠靈活應對從小型精密件到大型結(jié)構(gòu)件的各類生產(chǎn)需求。高壓、低壓及重力壓鑄工藝的全方面支持，進一步拓寬了其服務的邊界，使得天雅江濤在多種應用場景下都能游刃有余。創(chuàng)新真空輔助壓鑄技術(shù)，解決薄壁件成型難題。嘉興箱體壓鑄工藝

天雅江濤壓鑄產(chǎn)品的應用領域：1.摩托車部件，天雅江濤為摩托車行業(yè)提供缸頭、箱體等關鍵部件，通過高精度壓鑄和優(yōu)化設計，明顯提升了摩托車的動力性能和可靠性。2.汽車結(jié)構(gòu)件，在汽車領域，天雅江濤生產(chǎn)的新能源殼體、發(fā)動機支架等結(jié)構(gòu)件，具有輕量化、強度高和優(yōu)異的散熱性能，滿足了新能源汽車對高性能零部件的需求。3.電子散熱器，天雅江濤為5G基站、電子設備等提供高精度散熱器，通過優(yōu)化設計和精密制造，確保了電子設備在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。4.航空航天部件，在航空航天領域，天雅江濤的壓鑄產(chǎn)品以高精度、高可靠性和輕量化的特點，滿足了航空航天設備對零部件的嚴苛要求。寧波真空輔助壓鑄源頭工廠在環(huán)境保護方面，我們實施綠色制造理念，降低對環(huán)境的影響。

壓鑄工藝概述：壓鑄是一種將熔化的金屬液在高壓下注入模具型腔中，快速成型為精密零件的制造工藝。該工藝具有成型速度快、尺寸精度高、表面光潔度好等優(yōu)點。天雅江濤采用多種壓鑄工藝，包括高壓、低壓和重力壓鑄，以滿足不同客戶對產(chǎn)品性能和成本的要求。在鋁合金壓鑄領域，高精度的壓鑄技術(shù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關鍵。作為一家擁有25余年鋁合金壓鑄經(jīng)驗的企業(yè)，天雅江濤在行業(yè)內(nèi)樹立了標志，通過配備43臺全自動壓鑄機（鎖模力280T-2500T）和先進的壓鑄技術(shù)，我們能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的精密壓鑄件，普遍應用于摩托車部件、汽車結(jié)構(gòu)件、電子散熱器等多個領域。

產(chǎn)品應用：多領域覆蓋與定制化服務。摩托車部件，天雅江濤的壓鑄產(chǎn)品普遍應用于摩托車領域，包括缸頭、箱體等關鍵部件。通過高精度制造工藝，明顯提升了摩托車的動力性能和可靠性。汽車結(jié)構(gòu)件，在汽車領域，天雅江濤為新能源殼體、發(fā)動機支架等結(jié)構(gòu)件提供高精度壓鑄服務，助力汽車輕量化與節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢。電子散熱器，天雅江濤的壓鑄產(chǎn)品在電子領域也有普遍應用，例如5G基站殼體、電子散熱器等。通過優(yōu)異的散熱性能和輕量化設計，滿足了電子設備的高效散熱需求。航空航天領域，天雅江濤的壓鑄技術(shù)在航空航天領域同樣表現(xiàn)出色，為高精度、強度高的航空部件提供可靠解決方案。嚴控壓鑄工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。

全流程質(zhì)量控制與檢測體系：天雅江濤建立了完善的質(zhì)量控制體系，從原材料采購到成品交付，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格檢測。公司采用先進的檢測設備，如意大利EOS三坐標測量儀、海克斯康三坐標測量儀以及德國斯派克光譜分析儀，確保原材料成分和產(chǎn)品尺寸精度符合高標準要求。此外，公司還配備X射線實時成像檢測儀，用于檢測壓鑄件內(nèi)部缺陷，進一步保障產(chǎn)品的高質(zhì)量。天雅江濤將繼續(xù)發(fā)揮其在鋁合金壓鑄領域的技術(shù)優(yōu)勢，進一步拓展市場，提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平。壓鑄產(chǎn)品普遍應用于電子設備散熱器、5G基站等領域。寧波真空輔助壓鑄源頭工廠

通過智能壓鑄單元實現(xiàn)鋁液溫度閉環(huán)控制（波動≤±1℃）。嘉興箱體壓鑄工藝

鋁合金壓鑄工藝流程：1.鋁液準備，在進行壓鑄之前，需要對鋁合金進行熔化處理。天雅江濤采用先進的熔煉爐，將原材料加熱至適當溫度，使其完全熔化為液態(tài)。在這一過程中，我們嚴格控制溫度，以避免氧化和雜質(zhì)混入，從而保證后續(xù)成型質(zhì)量。2.壓鑄過程，注入階段：將熔融狀態(tài)下的鋁液通過澆注系統(tǒng)快速注入模具型腔中。在此過程中，高壓力能夠確保金屬液迅速填充模具，并克服流動阻力。保壓階段：在注入完成后，保持一定壓力以確保金屬液在型腔內(nèi)充分凝固，防止產(chǎn)生收縮缺陷。冷卻階段：待金屬液凝固后，通過冷卻通道迅速降低模具溫度，加快成型速度。在這一階段，我們會監(jiān)測溫度變化，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。嘉興箱體壓鑄工藝