有機硅耐高溫漆的噴涂工藝與施工技巧.一涂裝前表面處理1除油（1）工件表面噴砂或拋丸前必須徹底清理油污,可用中等堿性的水性清潔劑去除油污.（2）涂裝前,必須嚴格防止在起吊\運輸\檢驗等各個工序環(huán)節(jié)中工件重新沾污油脂.2打磨（1）噴砂或拋丸前,要用砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤\飛濺\以及火工矯正部位的硬化層.（2）所有氣割\剪切或機械加工后的自由邊銳角均應打磨到R2.3噴砂或拋丸（1）構件在高溫漆涂裝作業(yè)前,鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹,其清潔度必須達到Sa2?級，表面粗糙度應控制在40-70微米范圍內(nèi).（2）噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器,壓縮空氣氣壓不得低于0.5Mpa.（3）噴砂或拋丸用的磨料推薦使用含75%鋼丸與25%棱角鋼砂的混合料,磨料粒徑選用0.8-1.7mm,亦可加入10%的切斷鋼絲.（4）戶外噴砂施工時,可選用石英砂.所有磨料一定不能有油和有機物,保持清潔,干燥.

無溶劑水下環(huán)氧涂料是一種特殊的雙組份環(huán)氧無溶劑涂料,可以用常規(guī)工具在水下涂裝,可以直接涂覆于鋼結構和混凝土上,優(yōu)異的抗腐蝕性能,易于用傳統(tǒng)工具在水下涂覆,沒有有害的溶劑揮發(fā)氣體,與陰極 保護有相容性,與處理較差的表面有優(yōu)異的附著力. 炫出魅力世界,造就漆彩生活!南通歐尼特新材料的硅烷油漆改變世界的顏色.海南防水涂料產(chǎn)品介紹

防水材料的品牌有很多，但防水材料的品牌都有一個共同點。在使用或測試過程中，有五個標準是非常重要的。根據(jù)防水試驗提供的數(shù)據(jù)，防水涂料的主要質(zhì)量標準為：一、固體含量：根據(jù)各種防水涂料的特點，各種防水涂料的主要成膜物質(zhì)提出了各種防水涂料的固體含量要求。如果固體含量太低，則很難保證涂層的質(zhì)量。二、耐熱性：在夏季的高溫度下，屋頂表面的溫度可達到70攝氏度。如果涂層的耐熱性低于80攝氏度，且不能一起堅持5小時，則涂層會流動、起泡和滑動。三、低溫柔性：由于各種防水涂料對施工溫度有一定的習慣，根據(jù)各種防水涂料的特點，提出了各種防水涂料的低溫柔性要求。四、延長性：一是使各種防水涂料膜具有變形底層的習慣，確保防水效果。根據(jù)各種防水涂料的特點，提出各種防水涂料的延展要求。五、不透水：根據(jù)各種防水涂料的特點，提出了各種防水涂料的滲透要求。如果能滿足所提出的質(zhì)量要求，則完成后的防水層不會直接泄漏。更安全:無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料沒有揮發(fā)性物質(zhì),閃點高達100℃以上.即使通風條件不好的情況下,施工人員也不會感到任何不適,不易發(fā)生爆燃的危險.浙江防水涂料案例精彩依舊,風雨不改的漆色,更愛健康;與歲月爭高低，我選南通歐尼特新材料的無溶劑涂料更有保障！

涂裝應該領域:1鋼結構\橋梁領域?qū)︿摻Y構橋梁等基材具有高滲透\封閉特性,涂裝環(huán)氧封閉底漆高效的滲透能有效的滲透底材填充縫隙使整個涂層不易氣泡脫落達到更高的防腐效能.2水泥\混凝土領域作為水泥混凝土等表面增強漆,具有優(yōu)良的表面滲透性\耐化學腐蝕性\耐油耐水,較高的耐堿性對于堿性水泥混凝土的防腐與防銹具有突出的特性,用于提高水泥混凝土結構表面的強度,阻止化學物質(zhì)腐蝕,減少粉化.常用的配套體系:底漆:環(huán)氧底漆中間漆:環(huán)氧云鐵中間漆面漆:氟碳面漆,環(huán)氧地坪漆,丙烯酸聚氨酯漆環(huán)氧封閉底漆對水泥\混凝土表面附著力優(yōu)異,涂料滲透性好,能夠進入基材空隙內(nèi),起到良好的封閉作用.丙烯酸聚氨酯漆具有高耐候\防腐蝕\耐老化\涂膜強韌等特性.特別適用于戶外紫外線強烈的環(huán)境,可抵抗雨水\風沙,保護混凝土基材.

無溶劑耐潮濕重防腐涂料提供優(yōu)良的“海洋環(huán)境建構物全生命周期防腐涂料”的匠心服務.

防腐涂料浸涂施工工藝1往干凈和干燥的浸漆工作槽中加入計量的環(huán)保工業(yè)涂料,開動循環(huán)泵,緩緩加入純水（稀釋劑）5%～20%（根據(jù)漆膜厚度及工作溫度的具體要求）,充分均勻后,熟化1～2天（以循環(huán)過程中泡沫完全消失為準）.2工件進入浸漆槽前,如有局部積水現(xiàn)象,應用壓縮空氣將其吹干.工件夾縫中尤其要作為重點.3使用：開動循環(huán)泵,溫度控制在25℃,施工黏度控制在20～30秒.時間2min左右.出槽后垂直傾斜瀝干20～30min,送入烘房,加溫至70±5℃保溫15min,升溫至120℃,保溫20～30min出爐.無外觀問題,48h后可對漆膜進行物理性能檢測.4維護：保持槽液清潔,盡量減少和杜絕污染物的帶入.加溫時一定要開動循環(huán)泵,避免局部過熱,漆槽溫度不得超過40℃.若長久放置不用,每3天開動循環(huán)泵1～2h,以保持其活性.槽液pH值應控制在8.0～8.5.5為保證工件表面清潔,建議每6個月清槽一次.6如果加溫裝置不能正常工作,浸漆在低于20℃時調(diào)整其工作黏度,也能正常工作,但低于5℃時,槽液不能用.

綜合造價低:由于表面處理更簡易,工序更簡潔\工藝更寬松\設備更簡單\工時更節(jié)省,對環(huán)境無污染,廢物處理費用少,防腐年限更長（維修費用降低）.綜合分析,歐尼特的重防腐解決方案具有非常明顯的成本優(yōu)勢. 無溶劑耐潮濕環(huán)氧涂料是附著力很強的重防腐涂料。

無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐料,100%固體含量,無有害的溶劑揮發(fā)氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應,具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護特性,是有效的水屏障.

防腐涂料涂裝1本涂料為甲組分和乙組分,使用時甲乙兩組分應嚴格按重量比混和；2混和時,將乙組分緩緩倒入甲組分當中,攪拌均勻,如果粘度過大,可加入一定量的稀釋劑,調(diào)整到適合施工粘度,攪拌均勻.3噴涂前,應將混和后的涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾,以防雜質(zhì)混入.高壓無氣噴涂時,噴漆泵的吸入口也應安裝60目的過濾網(wǎng),以免沉積物堵塞嘴.4混和后的涂料在噴涂施工時,必須不斷攪拌,一定要使涂料始終處于均一懸浮狀態(tài).5如噴涂停頓一段時間,則繼續(xù)噴涂前應將管路中的涂料噴入涂料桶中,使噴涂機和管路中的涂料處于均一懸浮狀態(tài)中.6混和后的涂料,必須在6小時內(nèi)全部用完,對超過適用期的涂料,不宜繼續(xù)使用. 無溶劑重防腐涂料并非液態(tài),粉末涂料是涂料品種一大類.山東耐紫外線涂料銷售價格

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漆膜產(chǎn)生流掛的原因：（1）底材原因：待涂裝的底材，材質(zhì)過于光滑。（2）環(huán)境因素：濕度較大，不利于干燥成膜，環(huán)境溫度偏低。（3）施工技巧：稀釋劑過多摻入，涂料粘度變低了；噴槍移動手法過慢，涂裝時間太長了；噴槍口徑不規(guī)范，尺寸較大，影響噴涂時的空氣壓力。（4）產(chǎn)品自身因素：有些丙烯酸產(chǎn)品的油漆以及稀釋劑，都具有較高的沸點，容易因為干燥過慢，形成流掛。流掛現(xiàn)象的解決辦法：（1）打磨被施工涂層，讓其保留適當粗糙的涂裝度。（2）充分調(diào)節(jié)或者考慮施工環(huán)境中的溫度和濕度。（3）一次厚涂情況不容許發(fā)生，應選擇多次施工，分層涂布的涂裝方式，一次在30mm左右，進而延長總干燥時長。（4）對噴槍，噴涂距離，移動速度，噴涂角度，噴涂壓力等數(shù)據(jù)進行定奪與計算。高邊棱保持率:腐蝕往往從邊棱和焊縫較早開始.歐尼特重防腐涂料率先在世界范圍內(nèi)開發(fā)出具有高邊棱保持特性的無溶劑重防腐涂料,邊棱保持率大于90%.防腐壽命得到保障.表面處理要求低:基體的處理標準要求比傳統(tǒng)涂料低,Sa2級,St3級即可施工,并具備極為良好的附著力,對表面粗糙度無要求.海南防水涂料產(chǎn)品介紹