2.方案立式車床屬于大型機(jī)械設(shè)備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤、輪和套類工件的圓柱面、端面、圓錐面、圓柱孔、圓錐孔等。也可借助附加裝置進(jìn)行車螺紋、車球面、仿形、銑削或磨削等加工。立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內(nèi)，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局還可減輕主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期地保持工作精度。通常情況下，設(shè)備制造商和設(shè)備使用終端客戶認(rèn)同并且指定數(shù)控系統(tǒng)作為立式車床主控設(shè)備。但是雙柱式立式車床的機(jī)床工藝動作不像數(shù)控車床、數(shù)控銑床或者數(shù)控加工中心等設(shè)備那么復(fù)雜，相對比較簡單，使用數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于此顯得大材小用，系統(tǒng)軟件資源嚴(yán)重浪費(fèi)，集成應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床制造OEM客戶來說，經(jīng)濟(jì)成本較高，適合客戶；那么對于中低端客戶來說，應(yīng)用具有運(yùn)動控制功能的PLC成為一種成熟可靠的技術(shù)解決方案。本文中的雙柱式立式車床采用臺達(dá)運(yùn)動控制器DVP-20PM作為主控制器，DVP-20PM內(nèi)建雙軸AB相差分形式高速脈沖輸出，比較高頻率可達(dá)500kHz，而且具有二軸直線和圓弧插補(bǔ)功能，支持二軸手搖輪MPG信號輸入，支持通用數(shù)控系統(tǒng)編程語言G代碼、M代碼。常熟哪家臺達(dá)溫控器靠譜？揚(yáng)州質(zhì)量臺達(dá)溫控器咨詢

降低成本兼顧環(huán)保節(jié)能：無需使用傳統(tǒng)壓機(jī)元件，簡化設(shè)備運(yùn)作，節(jié)省制程及維修成本。電子化的伺服壓機(jī)改善傳統(tǒng)設(shè)備耗時費(fèi)力的問題，節(jié)省人力、降低能耗，也不會造成漏油、噪音等環(huán)境污染，對環(huán)境更友好。臺達(dá)伺服壓機(jī)實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制，能廣泛應(yīng)用于多種產(chǎn)業(yè)，如汽車充電產(chǎn)品、五金壓合、電子元件、工業(yè)機(jī)器人等，提升高重復(fù)精度之加工質(zhì)量；與工廠MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的整合可提供數(shù)據(jù)監(jiān)控分析與遠(yuǎn)端管理，實(shí)現(xiàn)制造設(shè)備智能化、可視化。降低成本兼顧環(huán)保節(jié)能：無需使用傳統(tǒng)壓機(jī)元件，簡化設(shè)備運(yùn)作，節(jié)省制程及維修成本。電子化的伺服壓機(jī)改善傳統(tǒng)設(shè)備耗時費(fèi)力的問題，節(jié)省人力、降低能耗，也不會造成漏油、噪音等環(huán)境污染，對環(huán)境更友好。臺達(dá)伺服壓機(jī)實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制，能廣泛應(yīng)用于多種產(chǎn)業(yè)，如汽車充電產(chǎn)品、五金壓合、電子元件、工業(yè)機(jī)器人等，提升高重復(fù)精度之加工質(zhì)量；與工廠MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的整合可提供數(shù)據(jù)監(jiān)控分析與遠(yuǎn)端管理，實(shí)現(xiàn)制造設(shè)備智能化、可視化。湖州正規(guī)臺達(dá)溫控器現(xiàn)貨蘇州哪里有臺達(dá)溫控器賣？

臺達(dá)工業(yè)化自動化產(chǎn)品布局***，系統(tǒng)整合能力軟硬結(jié)合，能提供跨領(lǐng)域的解決方案；從生產(chǎn)設(shè)備到打造“數(shù)字化、可視化、高度整合的智能工廠”，涵蓋工廠設(shè)備、制程、產(chǎn)線與能耗臺達(dá)工業(yè)化自動化產(chǎn)品布局***，系統(tǒng)整合能力軟硬結(jié)合，能提供跨領(lǐng)域的解決方案；從生產(chǎn)設(shè)備到打造“數(shù)字化、可視化、高度整合的智能工廠”，涵蓋工廠設(shè)備、制程、產(chǎn)線與能耗管理，而由大數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造，對管理層面比較大的影響就是效率優(yōu)化，做到“擴(kuò)產(chǎn)而不必擴(kuò)廠”。臺達(dá)工業(yè)化自動化產(chǎn)品布局***，系統(tǒng)整合能力軟硬結(jié)合，能提供跨領(lǐng)域的解決方案；從生產(chǎn)設(shè)備到打造“數(shù)字化、可視化、高度整合的智能工廠”，涵蓋工廠設(shè)備、制程、產(chǎn)線與能耗管理，而由大數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造，對管理層面比較大的影響就是效率優(yōu)化，做到“擴(kuò)產(chǎn)而不必擴(kuò)廠”。管理，而由大數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造，對管理層面比較大的影響就是效率優(yōu)化，做到“擴(kuò)產(chǎn)而不必擴(kuò)廠”。

主機(jī)DVP64EH00R2和兩臺DVP20PM00D雙軸插補(bǔ)運(yùn)動控制器之間交換數(shù)據(jù)的控制程序在主機(jī)內(nèi)編程，主機(jī)負(fù)責(zé)**、協(xié)調(diào)、控制上位機(jī)命令、擴(kuò)展單元運(yùn)行動作以及機(jī)床各部分運(yùn)行狀態(tài)電氣信號等。主機(jī)和DVP20PM采用FROM和TO指令進(jìn)行實(shí)時交換數(shù)據(jù)（包括運(yùn)動命令和運(yùn)行狀態(tài)等）。X軸、Z軸、U軸、W軸的運(yùn)動控制命令均在DVP20PM00D內(nèi)部編程實(shí)現(xiàn)，JOG、MDI、循環(huán)等運(yùn)動命令均在20PM主程序內(nèi)完成。人機(jī)界面主要畫面如圖2所示。采用臺達(dá)人機(jī)畫面可以根據(jù)客戶機(jī)床工藝技術(shù)特點(diǎn)，編程組態(tài)各種人性化、方便操控的畫面和功能軟元件，相比數(shù)控系統(tǒng)來說，畫面更加簡約、直觀，操控更加便利、***。主機(jī)DVP64EH00R2和兩臺DVP20PM00D雙軸插補(bǔ)運(yùn)動控制器之間交換數(shù)據(jù)的控制程序在主機(jī)內(nèi)編程，主機(jī)負(fù)責(zé)**、協(xié)調(diào)、控制上位機(jī)命令、擴(kuò)展單元運(yùn)行動作以及機(jī)床各部分運(yùn)行狀態(tài)電氣信號等。主機(jī)和DVP20PM采用FROM和TO指令進(jìn)行實(shí)時交換數(shù)據(jù)（包括運(yùn)動命令和運(yùn)行狀態(tài)等）。X軸、Z軸、U軸、W軸的運(yùn)動控制命令均在DVP20PM00D內(nèi)部編程實(shí)現(xiàn)，JOG、MDI、循環(huán)等運(yùn)動命令均在20PM主程序內(nèi)完成。人機(jī)界面主要畫面如圖2所示。采用臺達(dá)人機(jī)畫面可以根據(jù)客戶機(jī)床工藝技術(shù)特點(diǎn)，編程組態(tài)各種人性化、方便操控的畫面和功能軟元件。常熟臺達(dá)廠溫控器哪個行？

控制系統(tǒng)的組成數(shù)控系統(tǒng)：PUTNC-H8C-M*1伺服驅(qū)動：ASD-B1521-A*3、ASD-B2023-A*2伺服電機(jī)：ECMA-E31315ES*1、ECMA-E31315FS*2、ECMA-E31820PS*2控制系統(tǒng)的組成數(shù)控系統(tǒng)：PUTNC-H8C-M*1伺服驅(qū)動：ASD-B1521-A*3、ASD-B2023-A*2伺服電機(jī)：ECMA-E31315ES*1、ECMA-E31315FS*2、ECMA-E31820PS*2控制系統(tǒng)的組成數(shù)控系統(tǒng)：PUTNC-H8C-M*1伺服驅(qū)動：ASD-B1521-A*3、ASD-B2023-A*2伺服電機(jī)：ECMA-E31315ES*1、ECMA-E31315FS*2、ECMA-E31820PS*2控制系統(tǒng)的組成數(shù)控系統(tǒng)：PUTNC-H8C-M*1伺服驅(qū)動：ASD-B1521-A*3、ASD-B2023-A*2伺服電機(jī)：ECMA-E31315ES*1、ECMA-E31315FS*2、ECMA-E31820PS*2控制系統(tǒng)的組成數(shù)控系統(tǒng)：PUTNC-H8C-M*1伺服驅(qū)動：ASD-B1521-A*3、ASD-B2023-A*2伺服電機(jī)：ECMA-E31315ES*1、ECMA-E31315FS*2、ECMA-E31820PS*2。上海臺達(dá)溫控器代理?；窗操|(zhì)量臺達(dá)溫控器咨詢

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應(yīng)用規(guī)劃及效果1.機(jī)床要求能夠加工直齒輪、齒輪的加工比較大直徑，比較大齒輪模數(shù)16mm，比較大加工工件齒寬450mm。2.要求可以加工方式：內(nèi)齒正轉(zhuǎn)循環(huán)加工，外齒正傳循環(huán)加工，內(nèi)齒反轉(zhuǎn)循環(huán)加工，外齒正轉(zhuǎn)循環(huán)加工，4種基本加工方式。3.其中X軸、Y軸、Z軸3軸伺服要求具有插補(bǔ)功能，這樣可以實(shí)現(xiàn)以切線方向逐漸切削齒輪加工。4.機(jī)械加工時，各伺服軸的進(jìn)給速率與主軸相關(guān)，為每沖程進(jìn)給，并且可以任意修調(diào)。5.連續(xù)零件自動加工時，應(yīng)保證足夠的***精度，不會產(chǎn)生累計誤差。本案方案的實(shí)施除了利用中達(dá)電通PUTNC-H4系列數(shù)控系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程外，更是利用系統(tǒng)MACRO宏指令編程功能，完全可以滿足機(jī)床程序編輯要求。通過這種方案，終用戶無須具備NC編程的知識和能力，只需根據(jù)編輯對話框的要求填入相應(yīng)工藝參數(shù)，就可以通過PLC和宏程序NC運(yùn)算自動計算，實(shí)現(xiàn)齒輪加工數(shù)據(jù)的自動生成，是齒輪編程的比較好應(yīng)用方案。揚(yáng)州質(zhì)量臺達(dá)溫控器咨詢