作為數(shù)字化與智能化制造的關鍵技術之一，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應用體現(xiàn)，也是實現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供全方面管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開始著手建立自己的數(shù)字工廠。今年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業(yè)勞動力成本的不斷上升，對設備效率、制造成本、產(chǎn)品質量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機械、航空航天、造船為表示的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字工廠的建設。WCS支持多設備集成，如輸送線、自動導引車等，確保系統(tǒng)無縫運行。浙江工業(yè)燈塔工廠

數(shù)字化工廠的含義：數(shù)字化，即是將許多復雜多變的信息轉變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起適當?shù)臄?shù)字化模型，把它們轉變?yōu)橐幌盗卸M制代碼，引入計算機內部，進行統(tǒng)一處理，這就是數(shù)字化的基本過程。而對于工廠而言，我們可以通過一系列的數(shù)據(jù)采集的方式，將企業(yè)的生產(chǎn)信息、倉儲信息、來料信息、質量信息等儲存并展示出來，形成一套可視化系統(tǒng)，較終輔助領航者做決策，實現(xiàn)降本增效的目的。數(shù)字化工廠的來源，“數(shù)字化工廠”的出現(xiàn)，可以概括為以下四點：數(shù)字化工廠是制造信息化的需求；數(shù)字化工廠是并行工程的體現(xiàn)；數(shù)字化工廠是虛擬制造的發(fā)展趨勢；數(shù)字化工廠是計算機輔助工程發(fā)展的高級階段。佛山數(shù)智工廠整體解決方案通過數(shù)據(jù)分析，WMS幫助企業(yè)優(yōu)化倉庫布局，提升空間利用率和作業(yè)速度。

大數(shù)據(jù)分析技術：數(shù)字化工廠產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)需要進行有效的分析和利用，以提供決策支持和優(yōu)化生產(chǎn)過程。大數(shù)據(jù)分析技術可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測和分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題和優(yōu)化機會。例如，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和瑕疵，及時調整生產(chǎn)計劃和工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量?？傊?，數(shù)字化工廠關鍵技術的發(fā)展與應用為制造業(yè)的轉型升級提供了重要支持。物聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)分析技術、人工智能技術和虛擬現(xiàn)實技術等關鍵技術的應用，將推動制造業(yè)向智能化、自動化、高效率的方向發(fā)展。隨著技術的不斷進步和創(chuàng)新，數(shù)字化工廠將在未來發(fā)揮更加重要的作用，為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

數(shù)字工廠的基本架構：物聯(lián)網(wǎng)和服務網(wǎng)是數(shù)字工廠的信息技術基礎。與生產(chǎn)計劃、物流、能源和經(jīng)營相關的ERP、SCR、CRM等,和產(chǎn)品設計、技術相關的PLM處在較上層,與服務網(wǎng)緊緊相連。與制造生產(chǎn)設備和生產(chǎn)線控制、調度、排產(chǎn)等相關的PCS、MES功能通過CPS物理信息系統(tǒng)實現(xiàn)。這一層和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)緊緊相連。從制成品形成和產(chǎn)品生命周期服務的維度，還需要具有智慧的原材料供應、智慧的售后服務，構成實時互聯(lián)互通的信息交換。智慧的原材料供應和售后服務，需要充分利用服務網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的功能。數(shù)字工廠的設備維護采用預測性維護策略，延長設備使用壽命，降低維護成本。

如日本Moriseiki的較新機床產(chǎn)品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內置了森精機的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監(jiān)控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機床設備和相關輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數(shù)控機床連成生產(chǎn)線，既可一人多機操縱，又可進行網(wǎng)絡化管理。上文提到的MAPPS系統(tǒng)就可以通過使用CAPS—NET網(wǎng)絡軟件建立基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡，從而可以對作業(yè)狀況和生產(chǎn)計劃進行一元化管理。數(shù)字工廠借助機器學習算法優(yōu)化生產(chǎn)流程，預測設備故障，減少停機時間。浙江工業(yè)燈塔工廠

數(shù)字工廠通過智能安全系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境，及時預警潛在危險，保障員工健康。浙江工業(yè)燈塔工廠

數(shù)據(jù)模型1.0：在這個過程我們從產(chǎn)品設計開始，研發(fā)部門把設計產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖、測試條件這些信息放進一個數(shù)據(jù)庫里，頭一步就完成了。數(shù)據(jù)模型2.0：接下來到了第二步，生產(chǎn)規(guī)劃部門，我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的數(shù)據(jù)，比如工藝流程、質量標準這些東西，這個數(shù)據(jù)庫就自然擴大了，變成了數(shù)據(jù)模型2.0。數(shù)據(jù)模型3.0：到了第三個部門，制造工程部門，要對生產(chǎn)機床進行編程，各種自動化組態(tài)、程序調試，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進一步的擴大，形成數(shù)據(jù)模型3.0。浙江工業(yè)燈塔工廠