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硅烷劑的使用方法：表面處理法和整體摻混法。表面處理法，此法系通過(guò)硅烷劑將無(wú)機(jī)物與聚合物兩界面連結(jié)在一起，以獲得較佳的潤(rùn)濕值與分散性。表面處理法需將硅烷處理劑酸成稀溶液，以利與被處理表面進(jìn)行充分接觸。所用溶劑多為水、醇或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價(jià)廉無(wú)毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調(diào)至3.5-5.5。長(zhǎng)鏈烷基及苯基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧硅烷水解過(guò)程中，將伴隨嚴(yán)重的縮合反應(yīng)，也不適于制成水溶液或水醇溶液使用。對(duì)于水溶性較差的硅烷處理劑，可先加入0.1%-0.2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的非離子型表面活性劑，而...

陶化劑與硅烷處理劑哪種效果比較好呢？ 陶化與硅烷對(duì)比，陶化劑是一種無(wú)磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，不含磷和重金屬，主要成份有鋯鹽、硅烷、鋯鹽硅烷復(fù)合型這三種。硅烷處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料，屬于陶化劑的一部分，稱為硅烷陶化劑。鋯鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質(zhì)，硅烷是有機(jī)物，且對(duì)工藝要求較高，只能用去離子水，且有渣。硅烷處理劑的作用都有哪些呢？作用1：新型環(huán)保前處理技術(shù)產(chǎn)品,替代傳統(tǒng)磷化工藝產(chǎn)品。使用過(guò)程中不含磷、不產(chǎn)渣。無(wú)揮發(fā)物質(zhì)對(duì)操作人員安全負(fù)責(zé)。作用2：提高產(chǎn)品涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕能力,納米轉(zhuǎn)換膜上膜均勻,無(wú)色透明不影響產(chǎn)品。作用3：常溫操作，無(wú)需水洗,烘干即可噴涂處理。促進(jìn)生產(chǎn)量。作用...

硅烷處理劑不含重金屬離子等污染物質(zhì)，符合ROHS和SGS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。硅烷處理劑不含磷，鉻元素、亞硝酸鹽、對(duì)人體是沒有危害的。硅烷處理劑無(wú)腐蝕性、不燃、不爆。在實(shí)際操作過(guò)程中還是要戴上防護(hù)用品(口罩和膠手套)，化學(xué)品多少都有一些氣味，為避免嗆鼻子，口罩是要戴的;戴膠手套是考慮到有些人容易皮膚過(guò)敏，所以戴上膠手套不容易弄傷手。硅烷處理劑是以硅烷、鋯鹽為基礎(chǔ)的低能耗、高性能的新型環(huán)保產(chǎn)品，通過(guò)SGS、ROHs、SVHC等檢測(cè)認(rèn)證。陶化膜生成過(guò)程中無(wú)需加熱，槽液中也無(wú)渣產(chǎn)生。不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素，不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致病物質(zhì)，其廢液經(jīng)簡(jiǎn)單中和處理后即可排放，成功應(yīng)用于電器、家具、建材、電子...

硅烷劑處理金屬有哪幾種特點(diǎn)？通過(guò)電鏡放大觀察，金屬表面已形成一層均勻膜層，該膜層較鋅系磷化膜薄，較鐵系磷化膜均勻性有很大提高此膜層即為硅烷膜。鹽水浸泡試驗(yàn)比較冷軋板是目前家電企業(yè)用途較為普遍的金屬材料，但冷軋板沒有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護(hù)，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護(hù)。對(duì)已涂覆冷軋板試片采用500小時(shí)鹽水（5%濃度）浸泡試驗(yàn)，檢驗(yàn)各種經(jīng)過(guò)不同前處理工藝靜電粉末噴涂后（漆膜平均厚度為50±2μm）的耐鹽水性能。由試驗(yàn)結(jié)果可看出，在鹽水浸泡500小時(shí)后各種處理的試片都無(wú)變化。由此可知，各種處理方式對(duì)于工件的耐鹽水腐蝕性能無(wú)明顯差別。為檢驗(yàn)各種處理工藝的附著力表...

使用硅烷處理劑要注意哪些事項(xiàng)？硅烷處理劑為酸性產(chǎn)品，使用時(shí)需要區(qū)分，防止串槽導(dǎo)致溶液失效；常溫處理即可，不建議加熱使用，上膜時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。成膜后一般為淡藍(lán)色至金黃色，用于噴淋自動(dòng)線上，處理后直接噴漆。硅烷處理劑不能用于浸泡，效果不好。使用途中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)PH值，控制在3.8-5.4；適合于所有無(wú)銹冷板、無(wú)銹熱板上膜處理；本品使用比例為：硅烷處理劑：水=0.5：10，無(wú)需加溫。將需上膜的工件利用自動(dòng)設(shè)備噴淋1min30s分鐘，處理完成后取出，用清水沖洗干凈。烘干即可開始下道工藝。工藝流程：除油→漂水→漂水→硅烷處理→漂水→漂水→烘干→涂裝→下道工序。硅烷劑不含鎳、鉻等重金屬，無(wú)磷無(wú)渣，可循環(huán)使用。...

硅烷劑產(chǎn)品介紹：混凝土防腐硅烷液中硅烷的小分子結(jié)構(gòu)，小分子結(jié)構(gòu)可穿透膠結(jié)性表面與混凝土基材有著良好的親和力，能滲透到混凝土內(nèi)部，硅烷活性成分與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水份產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成羥基團(tuán)。這些羥基團(tuán)將與基材及其本身產(chǎn)生交聯(lián)、堆積，結(jié)合在毛細(xì)孔的內(nèi)壁，在混凝土的毛細(xì)孔表面形成一層牢固的憎水性網(wǎng)絡(luò)保護(hù)層，能夠阻止外部水份和有害物質(zhì)的入侵，并讓內(nèi)部水氣和有害氣體逸出，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐鹽堿性、抗凍融性、防水性等。良好的抗紫外線性能和優(yōu)異的透氣性，對(duì)海水鹽霧融雪劑凍融引起的混凝土侵蝕具有優(yōu)異的防護(hù)效果。YBL-360硅烷劑是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。重慶環(huán)保型硅烷劑怎么樣硅烷化處...

硅烷處理劑可采用以下兩種方法對(duì)金屬表面改性：(1)浸漬硅烷化法，通過(guò)有機(jī)硅烷的特殊結(jié)構(gòu)，金屬工件經(jīng)硅烷處理后，表面會(huì)吸附一層類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機(jī)納米膜(50~500nm)，同時(shí)在界面形成結(jié)合力很強(qiáng)的Si-O-Me共價(jià)鍵(其中Me為金屬)，可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。工藝流程：脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干；(2)電沉積硅烷化法，優(yōu)化硅烷化金屬表面處理技術(shù)，根據(jù)電沉積理論，陰極電位下金屬表面發(fā)生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進(jìn)了硅醇間的縮合反應(yīng)，有利于硅烷膜的形成。工藝流程：脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→硅烷溶液電沉...

硅烷處理劑的使用方法：除油：處理時(shí)間10到15分鐘，溫度大概在40度到60度之間。除銹：常溫浸泡或者噴淋，總酸度在150到200之間。檢測(cè)方式用試紙或者量杯。水洗：自來(lái)水浸泡清洗即可。處理時(shí)間大概60秒到120秒之間。中和：常溫浸泡處理時(shí)間大概兩分鐘到三分鐘。高溫表調(diào)：處理時(shí)間5到10分鐘，穩(wěn)定大概70度到80度之間。水洗：自來(lái)水浸泡清洗即可。處理時(shí)間大概60秒到120秒之間。硅烷處理劑的特點(diǎn)：不含磷、無(wú)重金屬環(huán)保產(chǎn)品。符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)。提高油漆對(duì)基材的附著力，增加油漆與材質(zhì)的粘合力。工藝簡(jiǎn)單替代磷化工藝的繁瑣流程。硅烷劑在室溫下能與其氧化層中氫氧化物反應(yīng)，形成很強(qiáng)的共...

硅烷劑處理工藝流程：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗。1、 主張前面兩道脫脂，假如只要一道脫脂，能夠進(jìn)步脫脂劑濃度或進(jìn)步溫度或延伸脫脂時(shí)間，以得到完全無(wú)油脂的待處理表面，脫脂劑主張使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。2、 硅烷處理后可直接用自來(lái)水水洗。硅烷處理劑建槽：1、硅烷處理劑建槽前要保證槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，視點(diǎn)是否正確。2、測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來(lái)水。3、每 1000升槽體積添加 25~30公斤硅烷處理劑 ,用碳酸鈉將 PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。硅烷處理劑相對(duì)于傳統(tǒng)磷化來(lái)說(shuō)具有什么特點(diǎn)？江蘇無(wú)鋅硅烷劑多少錢硅烷處理劑不含重金屬離子等污染物質(zhì)，符合...

YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無(wú)磷、無(wú)鉻、無(wú)鋯、無(wú)鋅、無(wú)氟、無(wú)鉬、無(wú)渣的新型超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。在室溫下浸漬、噴淋、游浸、涂刷,滾涂2至3秒鐘就能夠在金屬表面迅速形成一種高分子復(fù)膜,成功地解決了目前常溫條件下磷化、鉻化、陶化速度慢、沉淀多、掛灰重、防腐弱、附著力差,且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等系列科技難題。由于該產(chǎn)品賦予優(yōu)異的防腐性能,附著性能及全球關(guān)注的環(huán)境保護(hù)性能等優(yōu)良的綜合應(yīng)用性能,將引起涂裝前處理技術(shù)領(lǐng)域的又一場(chǎng)創(chuàng)新性變革。YBL-360硅烷劑是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。寧波硅烷劑怎么樣硅烷處理劑的建槽步驟：加入硅烷處理劑前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污染物及其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，...

硅烷處理劑關(guān)于槽液控制：PH值:用精密試紙?jiān)诓垡褐薪菀幻腌姾笈c色卡對(duì)比,讀出PH值,使用過(guò)程中槽液濃度下降,槽液PH值升高,當(dāng)槽液大于5.5時(shí)就需添加硅烷原液,調(diào)整PH至4.5-5.5,采用少量多次添加法或連續(xù)滴加。如果處理工件為鋼鐵件，在處理一段時(shí)間后亞鐵離子會(huì)累積，槽液發(fā)黃，可用除鐵劑進(jìn)行清理。槽液需用過(guò)濾設(shè)備或高位槽進(jìn)行處理為佳。設(shè)備要求：所有接觸硅烷處理劑的設(shè)備均要求用不銹鋼或用內(nèi)襯為耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用鑄鐵槽體。儲(chǔ)存及環(huán)境保護(hù)：儲(chǔ)存溫度要求在5-45℃之間。本品在運(yùn)輸按一般化學(xué)品處理。硅烷劑工藝適用性強(qiáng)，浸、噴等處理方式均可；兼容性好。常用硅烷劑訂購(gòu)硅烷處理劑工藝的特...

整體摻混法是在填料加入前，將硅烷處理劑原液混入樹脂或聚合物內(nèi)。因而，要求樹脂或聚合物不得過(guò)早與硅烷處理劑反應(yīng)，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷處理劑必須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應(yīng)。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮合反應(yīng)。此法對(duì)于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹脂及填料需經(jīng)混勻攪拌處理的體系，尤為方便有效，還可克服填料表面處理法的某些缺點(diǎn)。有人使用各種樹脂對(duì)比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點(diǎn)。認(rèn)為：在大多數(shù)情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過(guò)程是硅烷處理劑從樹脂遷移到纖維或填料表面，并過(guò)而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹脂后，須放置一...

硅烷劑是一種無(wú)磷酸鹽的環(huán)保型前處理劑，常溫使用，適合浸泡線和噴淋線。使用方法：(1000L)標(biāo)準(zhǔn)槽液為例：加清水到處理槽的八成，接著添加50kg硅烷處理劑，然后完全攪拌均勻，再添加純堿或檸檬酸調(diào)整槽液PH值至4.5左右;調(diào)整完P(guān)H值后一定要完全攪拌均勻至槽液澄清，較后再補(bǔ)加余量的水至(1000L)規(guī)定液面。下一步便可以直接將工件放入槽液中浸泡或噴淋即可，一般處理時(shí)間為5分鐘，便可轉(zhuǎn)下道工序或水洗干燥。硅烷處理工藝的特點(diǎn)：1、環(huán)保--替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型處理劑，2、環(huán)保--與磷化相比較，硅烷處理不含磷和重金屬，污水排放環(huán)保，污水處理只要稍作中和處理至PH=7-9之間并稍作沉淀或過(guò)濾即可達(dá)標(biāo)排放。...

硅烷劑的活性成分含量為無(wú)色透明液體，涂覆后不改變混凝土的自然顏色，與混凝土基體具有良好的附著力。噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)干燥。硅烷劑功能：1、提高粘合性；2、提高復(fù)合材料強(qiáng)度；3、提高復(fù)合材料干/濕抗拉強(qiáng)度和模量；4、提高復(fù)合材料干/濕抗彎強(qiáng)度和模量；5、提高材料干/濕抗壓強(qiáng)度；6、改善產(chǎn)品的外觀；7、提高材料的潤(rùn)濕及分散性；8、降低填充液態(tài)樹脂的粘度；9、改善加工性能；硅烷具有有機(jī)和無(wú)機(jī)反應(yīng)性，可以與有機(jī)聚合物和無(wú)機(jī)物表面反應(yīng)或“偶聯(lián)”。在某些特殊情況下使用硅烷時(shí)，應(yīng)考慮其雙重反應(yīng)性。硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用。江蘇常溫硅烷劑哪里有利用硅烷劑對(duì)金屬進(jìn)行硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處...

硅烷處理劑是一種以氟化鋯（鹽）為主劑的預(yù)處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。在硅烷處理之后，將在金屬表面上形成納米級(jí)陶瓷轉(zhuǎn)化膜層。它是傳統(tǒng)磷化溶液的新型替代產(chǎn)品。它沉積在金屬基底的表面上以形成致密的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，該膜具有很強(qiáng)的阻隔性能并與金屬氧化物形成強(qiáng)鍵。它與后續(xù)有機(jī)涂層具有良好的附著力，可以顯著提高金屬涂層的耐蝕性，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。硅烷處理劑在室溫下加工，不需要加熱，可以直接投入生產(chǎn)，不需要定期清洗熱交換器。運(yùn)輸和清潔時(shí)無(wú)沉淀物。將硅烷或硅溶膠添加到鋯鹽體系中進(jìn)行改性。通過(guò)與鋯鹽和硅烷的協(xié)同處理獲得的非晶復(fù)合膜層（通常為50-200nm厚），漆膜的耐中性鹽霧試驗(yàn)也得到了較大程度的改善。目前，納米陶瓷硅烷復(fù)...

硅烷處理劑的作用都有哪些呢？作用1：新型環(huán)保前處理技術(shù)產(chǎn)品,替代傳統(tǒng)磷化工藝產(chǎn)品。使用過(guò)程中不含磷、不產(chǎn)渣。無(wú)揮發(fā)物質(zhì)對(duì)操作人員安全負(fù)責(zé)。作用2：提高產(chǎn)品涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕能力,納米轉(zhuǎn)換膜上膜均勻,無(wú)色透明不影響產(chǎn)品。作用3：常溫操作，無(wú)需水洗,烘干即可噴涂處理。促進(jìn)生產(chǎn)量。作用4：可同時(shí)處理鍍鋅板，鐵板，鋁材，鋅鋁合金等產(chǎn)品。節(jié)省人力物力循環(huán)使用。硅烷劑基本參數(shù)：硅烷含量 ≥98.9 %，硅烷劑使用方法：使用前應(yīng)清潔基材表面，所有被處理表面應(yīng)無(wú)積水、硅烷劑污物、灰塵、油污和其他污染物?？墒褂妹芊鈬娮?、滾筒或刷子等進(jìn)行施工。如使用刷子或滾筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)涂抹，保持表面潤(rùn)濕幾分鐘；如使用密封噴...

硅烷處理劑工藝流程 ：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗；建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑 濃度或提高溫度或延長(zhǎng)脫脂時(shí)間，以得到完全無(wú)油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。硅烷處理后可直接用自來(lái)水水洗。硅烷處理劑建槽：硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來(lái)水。每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。槽液參數(shù)：配制比例: 2.5～3.0%；槽液溫度：常溫；PH值： 5.0～5.5。硅烷化處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬...

硅烷劑工藝說(shuō)明：（1） 如果沒有純水裝置，純水洗工序可取消，對(duì)質(zhì)量沒有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，使鹽霧試驗(yàn)更有保證，特別是自來(lái)水中氯離子或鈣鎂離子較高時(shí)尤為明顯。（2） 水份烘干較佳溫度為100-140℃，溫度過(guò)高超過(guò)150℃或長(zhǎng)時(shí)間烘烤時(shí)，硅烷處理膜會(huì)被破壞，但是硅烷處理膜涂裝后跟涂料結(jié)合后可耐250℃烘烤是沒有問(wèn)題的。（3） 脫脂時(shí)間確定：總脫脂時(shí)間噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。（4） 水洗時(shí)間規(guī)定：每道水洗時(shí)間一般規(guī)定為≥0.5min,每道工序后的水洗時(shí)間總和為≥1min。（5） 硅烷處理時(shí)間規(guī)定：噴淋時(shí)...

金屬硅烷處理劑工序間隔時(shí)間：各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng)，會(huì)造成工件在運(yùn)行過(guò)程中二次生銹，較好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響硅烷化效果，造成工件泛黃，不能形成完整的硅烷膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時(shí)間。 溢流水清洗：提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水，對(duì)角線上部開溢流孔溢流。硅烷劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是...

硅烷化處理對(duì)傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進(jìn)，在工藝過(guò)程方面現(xiàn)有磷化處理線無(wú)需改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。硅烷化處理與磷化處理相比較可省去表調(diào)及磷化后兩道水洗工序。因硅烷化處理時(shí)間短，因此在原有磷化生產(chǎn)線上無(wú)需設(shè)備改造，只需調(diào)整部分槽位功能即可進(jìn)行硅烷化處理：（1）對(duì)于懸鏈輸送方式改造，可將①預(yù)脫脂、②脫脂、④水洗、保留；③水洗改為脫脂槽；⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗槽；⑦水洗改為硅烷化處理；⑧備用。在改換槽位功能的同時(shí)提高鏈速進(jìn)行生產(chǎn)，以加快前處理生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)率。硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化處理相比有哪些優(yōu)勢(shì)？江蘇無(wú)渣硅烷劑批發(fā)廠家硅烷劑的處理是怎么樣的？硅烷處理化學(xué)原理：是基于帶有有機(jī)硅烷功能團(tuán)的聚...

硅烷處理劑的特點(diǎn)：1、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率。2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理簡(jiǎn)單。3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等板材可混線處理；5、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾，無(wú)須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用...

硅烷處理劑是一種由氟酸鋯(鹽)為主劑的前處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，經(jīng)過(guò)硅烷處理后的金屬表面會(huì)形成一層納米級(jí)陶瓷轉(zhuǎn)化膜層。是一種新型的替代傳統(tǒng)磷化液換代產(chǎn)品。其在金屬基材表面沉積形成致密結(jié)構(gòu)的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，阻隔性強(qiáng)，并與金屬氧化物形成強(qiáng)烈的結(jié)合力，與后續(xù)的有機(jī)涂層具有良好的附著力，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。硅烷處理劑總酸度為2.0～6.0，槽液濃度為3%～7%(可參考不同供應(yīng)商的產(chǎn)品系列參數(shù)要求)，pH值控制范圍為3.8～5.4;也可根據(jù)板材的材質(zhì)不同略作調(diào)整。硅烷處理劑在常溫下進(jìn)行處理，不需要加熱，可直接投入生產(chǎn)，也不需定期對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗;無(wú)沉渣的運(yùn)輸和清理。硅烷處理劑能明...

硅烷處理劑的建槽步驟：以(1000L)槽為例：加入硅烷處理劑前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、沒有污染物及其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。將去離子水加到處理槽的3/4位置;加入硅烷處理劑10kg;加去離子水全量為1000L，充分?jǐn)嚢?用中和劑調(diào)整工作液pH值至規(guī)定范圍;充分?jǐn)嚢?，再確認(rèn)酸度，并檢測(cè)槽液EDTA點(diǎn)數(shù)。硅烷處理劑在實(shí)際使用中的注意事項(xiàng)？需使用純水。為了得到品質(zhì)優(yōu)良的皮膜性能，同時(shí)為了延長(zhǎng)槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。不可使用鑄鐵槽體，為了減少對(duì)槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質(zhì)，如不銹鋼、有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE內(nèi)襯的鑄鐵槽體...

硅烷處理劑是一種常溫、快速、無(wú)磷、無(wú)氟、無(wú)鋯、無(wú)渣的新型環(huán)保產(chǎn)品;室溫浸漬、噴淋、游浸、涂刷、滾涂3-5秒就能夠在金屬表面迅速形成一種納米級(jí)高分子滲透復(fù)膜;成功地解決了目前常溫條件下磷化,鉻化，陶化處理速度慢、沉淀多、掛灰重、防腐弱、附著力差，且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等系列科技難題。由于該產(chǎn)品賦予優(yōu)異的防腐性能、附著性能及全球關(guān)注的環(huán)境保護(hù)安全性能等的綜合應(yīng)用性能。注意事項(xiàng)：配置工作液時(shí)，先加總槽液80%的自來(lái)水，再按1.0-2.0%的比例加入處理液，攪拌均勻后加足水量，檢測(cè)pH值不低于7-8的工藝參數(shù)內(nèi)即可正常生產(chǎn)，pH值控制在：7-8之間。硅烷處理劑轉(zhuǎn)化前必須將工件表面的油污和銹去除干凈。轉(zhuǎn)化處理...

硅烷劑優(yōu)點(diǎn)：不含有害重金屬離子；無(wú)磷，無(wú)需加溫； 硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便； 投資小、工序少，處理能耗低； 可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。 環(huán)保硅烷處理劑系列產(chǎn)品可在金屬表面形成一層納米級(jí)轉(zhuǎn)化膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕性，不含磷和重金屬離子，安全環(huán)保高效，綜合成本低，針對(duì)不同的金屬材質(zhì)和性能要求都能提供適合的工藝處理方案。硅烷劑適用材質(zhì)：用于鋁及其合金的涂裝前處理和防腐蝕處理；處理方式：適用于噴淋或浸漬前處理線；經(jīng)濟(jì)環(huán)保：不含鉻元素。硅烷劑處理金屬有哪幾種特點(diǎn)？北京金屬硅烷劑哪家正規(guī)硅烷處理劑主要特點(diǎn)與作用有哪些？ 產(chǎn)品無(wú)需水洗處理,可以直接烘干噴涂處理,(傳...

硅烷處理劑的好處：在使用溫度方面，由于硅烷成膜過(guò)程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此在日常使用中槽液無(wú)需加熱即可達(dá)到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放；另一方面硅烷化反應(yīng)中無(wú)沉淀反應(yīng)，所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問(wèn)題并有效地延長(zhǎng)了槽液的倒槽周期；此外，硅烷化處理對(duì)前處理工位設(shè)置進(jìn)行了優(yōu)化，省去傳統(tǒng)表調(diào)及磷化后水洗工序。通過(guò)此項(xiàng)優(yōu)化，大幅度減輕了涂裝企業(yè)的污水處理的壓力。硅烷劑無(wú)需磷酸鹽，無(wú)重金屬。上海無(wú)磷硅烷劑制造硅烷劑處理工藝優(yōu)點(diǎn)有哪些？節(jié)約能源，可室溫或低溫操作，能源費(fèi)用降低。節(jié)省電能，由于泵的減少和功率的降低，可節(jié)省40%的電...

硅烷處理劑相對(duì)于傳統(tǒng)磷化來(lái)說(shuō)具有什么特點(diǎn)？使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)須像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)；硅烷處理劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理；硅烷處理劑沒有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。常溫使用，節(jié)約能源...

硅烷處理劑相對(duì)于傳統(tǒng)磷化來(lái)說(shuō)具有什么特點(diǎn)？使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)須像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)；硅烷處理劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理；硅烷處理劑沒有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。常溫使用，節(jié)約能源...

硅烷處理劑工藝流程 ：預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗；建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑 濃度或提高溫度或延長(zhǎng)脫脂時(shí)間，以得到完全無(wú)油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。硅烷處理后可直接用自來(lái)水水洗。硅烷處理劑建槽：硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來(lái)水。每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。槽液參數(shù)：配制比例: 2.5～3.0%；槽液溫度：常溫；PH值： 5.0～5.5。硅烷劑工藝適用性強(qiáng)，浸、噴等處理方式均可；兼容性...

陶化劑與硅烷處理劑哪種效果比較好呢？ 陶化與硅烷對(duì)比，陶化劑是一種無(wú)磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，不含磷和重金屬，主要成份有鋯鹽、硅烷、鋯鹽硅烷復(fù)合型這三種。硅烷處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料，屬于陶化劑的一部分，稱為硅烷陶化劑。鋯鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質(zhì)，硅烷是有機(jī)物，且對(duì)工藝要求較高，只能用去離子水，且有渣。硅烷處理劑的作用都有哪些呢？作用1：新型環(huán)保前處理技術(shù)產(chǎn)品,替代傳統(tǒng)磷化工藝產(chǎn)品。使用過(guò)程中不含磷、不產(chǎn)渣。無(wú)揮發(fā)物質(zhì)對(duì)操作人員安全負(fù)責(zé)。作用2：提高產(chǎn)品涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕能力,納米轉(zhuǎn)換膜上膜均勻,無(wú)色透明不影響產(chǎn)品。作用3：常溫操作，無(wú)需水洗,烘干即可噴涂處理。促進(jìn)生產(chǎn)量。作用...