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離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件，正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象。2.根據(jù)工件的服役條件，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確，操作必須合理。對形狀復(fù)雜的零件，在精加工前必須進行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩。4.在工藝允許的前提下，適當(dāng)降低氮化溫度，縮短氮化時間。5.在保證氮化層性能的前提下，調(diào)整氮化氣氛。6.合理裝爐，確保同爐工件溫度的均勻性。常用材料離子氮化后的表面硬度與氮化層深度。陽江真空離子氮化硬度和深度 離子氮化前預(yù)先熱處理工藝...

下面是金屬材料進行離子氮化的工藝特點另外兩個，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類。合金鋼中有專門用于氮化的材料，如38CrMoAl在達到同樣滲層深度的前提下，它更易于氮化。其它合金鋼也都可進行離子氮化，氮化前要進行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的基體性能，同時還可以釋放應(yīng)力。離子氮化后的工件表層有氮化物組織，可以起到防銹作用。其它黑色金屬，對碳鋼（無合金元素）的離子氮化，也能提高硬度，但不及合金鋼提高硬度的幅度，尤其是低碳鋼，原因是因為其基體組織硬度就低，表面硬度不會高。對這類材料氮化的另一用途是防銹蝕。還有模具鋼、鑄鋼、粉末冶金件都可進行離子氮化，達到提高表面硬度等工藝目標(biāo)。離子氮化處理...

離子氮化過程中，電壓、電流、氣壓、溫度和時間等參數(shù)的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要。電壓決定了離子的加速能量，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度；電流反映了離子的數(shù)量，與氮化層的生長速率相關(guān)。氣壓需維持在合適范圍，保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進行。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素，不同金屬材料和氮化要求對應(yīng)不同的極好溫度區(qū)間，一般在 450 - 650℃之間。處理時間則根據(jù)氮化層深度和硬度要求而定，通常為 2 - 20 小時。通過合理調(diào)整這些參數(shù)，可精確控制氮化層的質(zhì)量，滿足不同工件的性能需求，確保離子氮化工藝的高效、穩(wěn)定運行。離子氮化和氣體氮化區(qū)別。茂名什么叫離子氮化檢查由于空心陰極效應(yīng)，當(dāng)小孔的孔徑比達到一定數(shù)...

在以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)的條件下，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。離子氮化處理，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng)。氮、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)...

離子氮化與氣體氮化相比，在多個方面展現(xiàn)出優(yōu)勢。在氮化速度上，離子氮化明顯更快，處理時間大幅縮短，提高了生產(chǎn)效率。氣體氮化依靠氮原子的自然擴散，過程較為緩慢。在氮化層質(zhì)量方面，離子氮化的氮化層純凈，硬度梯度更合理，表面質(zhì)量更高，能有效提升材料的綜合性能。而氣體氮化可能因爐內(nèi)氣氛不均勻等因素，導(dǎo)致氮化層質(zhì)量不穩(wěn)定。在能耗方面，離子氮化節(jié)能，比氣體氮化能耗低 30% - 40%。此外，離子氮化可實現(xiàn)局部氮化，對復(fù)雜形狀工件的氮化處理更具靈活性，而氣體氮化在這方面相對受限。離子氮化工藝原理是什么。揭陽金屬離子氮化怎么樣 鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件，離子氮化后其表面...

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗：滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層，滲氮層厚度和時間呈拋物線關(guān)系。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度。金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液，擴散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200倍測量，從表面測至與基體有明顯界限為止，其長度即為滲氮層厚度。硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計從表面至心部垂直打硬度，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度。滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計測量，滲層厚度≤，負(fù)荷不應(yīng)超過5Kg?；蠈拥谋砻嬗捕扔?0-200g負(fù)荷的顯微硬度計測量。滲氮層脆性...

近年來，隨著離子氮化技術(shù)的普及，離子氮化設(shè)備需求量在不斷增加，市場的競爭也是越來越激烈，同時價格也成為了很多離子氮化爐競爭的主要因素。企業(yè)在采購的時候，除了看它的優(yōu)點以外，價格也是很重要的一個決定因素，那么影響這款產(chǎn)品的價錢因素有哪些呢?下面就為大家來做一個詳細(xì)的介紹吧。我們在采購設(shè)備的時候就會發(fā)現(xiàn)離子氮化爐價格差異是很大，但是影響的主要因為是原材料上的成本問題。廠家就會找原材料上受到約束的，因為這將會直接影響離子氮化爐價格的，要是報價比較好的話，那么供應(yīng)商生產(chǎn)成本就高，反之就很低。一般可以參考離子氮化爐廠家的信譽來選購。另外，還有一個影響離子氮化爐價格的因素那就是品牌與質(zhì)量。離子滲氫爐設(shè)...

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策之影響“腫脹”的因素，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的“腫脹”越大。氮化溫度愈高、氮化時間愈長，零件氮化后的“腫脹”愈大。氮化氣氛的氮勢越高，零件氮化后的“腫脹”愈大。一般說來，在選材、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的。掌握了“腫脹”的規(guī)律后，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差，工件經(jīng)氮化處...

離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實踐中，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等;有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄筆筆。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因，問題才會得以解決。硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng)，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均，小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。變形超差變形是難以杜絕的，對易變形件，采取以下措施，有利干減小變形。氧化前應(yīng)進...

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點：由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳、氧、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機械性能。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾），可降低耗能。在相同的氨流量和氨壓下,進行離子氮化與氣體氮化的對比實驗,證明離子氮化比...

離子氮化的常見缺陷： 一、硬度偏低生產(chǎn)實踐中，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因，問題才會得以解決。 二、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng)，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均，小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。 三、變形超差變形是難以杜絕的，對易變形...

離子氮化是由德國人。該法是在～10Torr（Torr=）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化了的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱。同時依靠濺射及離子化作用等進行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領(lǐng)域，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴大。 離子氮化法具有以下一些優(yōu)點： ①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含...

由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳、氧、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機械性能。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）。離子氮化處理用什么材料硬度會高。佛山合金鋼離子氮化處理離子氮化設(shè)備主要由真空爐體、供氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四...

離子氮化能提升金屬表面硬度，為金屬材料提供出色的耐磨性。以模具鋼為例，經(jīng)離子氮化處理后，表面硬度可從原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高。這是由于在離子氮化過程中，氮原子與金屬原子結(jié)合形成了硬度極高的氮化物，如 Fe?N、Fe?N 等。這些氮化物彌散分布在金屬表面，形成了一層堅硬的防護層，極大地增強了金屬表面抵抗摩擦和磨損的能力。在機械制造中，齒輪、軸類等零件經(jīng)離子氮化后，表面硬度的提升使其能夠承受更大的載荷，降低磨損，延長使用壽命，提高機械裝備的可靠性和穩(wěn)定性。離子氮化與氣體氮化相比,氮化時間可縮短1/3~1/2,可獲得較的滲層。云浮模具離子氮化哪里有...

離子氮化作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝，廣適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化，它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲。其所運用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機制是，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài)，輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個不同階段。而大電流的穩(wěn)定輝光放電...

離子氮化過程中，電壓、電流、氣壓、溫度和時間等參數(shù)的準(zhǔn)確控制至關(guān)重要。電壓決定了離子的加速能量，影響氮離子的轟擊效果和氮化速度；電流反映了離子的數(shù)量，與氮化層的生長速率相關(guān)。氣壓需維持在合適范圍，保證氣體電離和輝光放電的穩(wěn)定進行。溫度是影響氮化反應(yīng)的關(guān)鍵因素，不同金屬材料和氮化要求對應(yīng)不同的極好溫度區(qū)間，一般在 450 - 650℃之間。處理時間則根據(jù)氮化層深度和硬度要求而定，通常為 2 - 20 小時。通過合理調(diào)整這些參數(shù)，可精確控制氮化層的質(zhì)量，滿足不同工件的性能需求，確保離子氮化工藝的高效、穩(wěn)定運行。離子氮化處理加工處理。江門不銹鋼離子氮化航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芤髽O為嚴(yán)苛，離子氮化在其...

在汽車零部件制造中，離子氮化有著廣泛的應(yīng)用。汽車發(fā)動機的活塞銷，經(jīng)離子氮化處理后，表面硬度顯著提高，耐磨性大幅增強，能在高速往復(fù)運動中有效減少磨損，保證發(fā)動機的動力輸出穩(wěn)定。變速器的同步器齒套，離子氮化使其齒面硬度提升，換擋更加順暢，減少了齒面磨損和打齒現(xiàn)象，提高了變速器的可靠性和使用壽命。汽車制動系統(tǒng)的制動盤，經(jīng)離子氮化處理后，表面形成的氮化層提高了其抗熱疲勞性能，在頻繁制動產(chǎn)生的高溫下，仍能保持良好的制動性能，為行車安全提供了保障，充分展示了離子氮化在提升汽車零部件性能方面的重要價值。離子氮化哪家的比較好呢？推薦衡創(chuàng)！佛山金屬表面離子氮化廠家直銷 離子氮化脈沖電源的優(yōu)點：脈沖電源離子氮...

離子氮化能有效提高金屬的疲勞強度，延長金屬材料的使用壽命。金屬在交變載荷作用下，表面容易產(chǎn)生疲勞裂紋，終導(dǎo)致材料失效。離子氮化形成的氮化層存在殘余壓應(yīng)力，這一壓應(yīng)力可抵消部分交變載荷產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而延緩疲勞裂紋的萌生和擴展。例如，彈簧鋼經(jīng)離子氮化處理后，疲勞壽命可提高數(shù)倍。在機械傳動部件中，如傳動軸，離子氮化處理使其能更好地承受頻繁的啟動、停止和變速等交變載荷，降低疲勞斷裂的風(fēng)險，為機械裝備的長期穩(wěn)定運行提供了可靠保障。離子氮化處理工藝介紹。汕尾高頻離子氮化現(xiàn)貨模具制造對模具的耐磨、抗腐蝕和脫模性能要求極高，離子氮化在此發(fā)揮著關(guān)鍵作用。注塑模具經(jīng)離子氮化處理后，表面形成堅硬且致密的氮化層，其...

離子氮化技術(shù)的起源可回溯到 20 世紀(jì) 30 年代，當(dāng)時德國科學(xué)家伯恩施坦初次提出了離子氮化的概念。但受限于當(dāng)時的技術(shù)條件，早期發(fā)展緩慢。直到 50 年代末至 60 年代初，隨著真空技術(shù)和電源技術(shù)的進步，離子氮化設(shè)備逐漸完善，該技術(shù)才開始進入實際應(yīng)用階段。在隨后的幾十年里，離子氮化技術(shù)不斷改進和創(chuàng)新。從初簡單的直流離子氮化，發(fā)展到脈沖離子氮化，有效解決了傳統(tǒng)直流離子氮化中存在的空心陰極效應(yīng)等問題，提高了氮化質(zhì)量和效率。同時，設(shè)備的自動化程度不斷提高，工藝控制更加精確，應(yīng)用領(lǐng)域也從初的機械制造行業(yè)，逐步拓展到航空航天、汽車、模具等眾多領(lǐng)域，成為一種廣泛應(yīng)用且不斷發(fā)展的表面處理技術(shù)。離子氮化不污染...

等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式。輝光放電等離子體中氮擴散進入膜層中，從而增強工件表面硬度。工藝過程中待處理工件為陰極，通入氫氣及氮氣的混合氣體，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對陽極施偏壓。陰極勢降中，由于基體表面溫度高達450℃以上，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部。通過這種方式可形成含鐵或鉻、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴散層。其表面硬度可達1000HV，甚至更高。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進行調(diào)節(jié)，甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件。生成的擴散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常...

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點：由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳、氧、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機械性能。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾），可降低耗能。離子氮化爐陰極結(jié)構(gòu)的研試。肇慶模具表面離子氮化 等離子滲氮是一種十分...

離子氮化相較于傳統(tǒng)氮化工藝，具有眾多獨特優(yōu)勢。首先，處理時間大幅縮短，一般只為氣體氮化的 1/3 - 1/2。這是因為離子的高速轟擊加速了氮原子的滲入，提高了氮化效率。其次，離子氮化在真空環(huán)境下進行，氮化層純凈，無雜質(zhì)污染，表面質(zhì)量高，能獲得更理想的硬度梯度和組織結(jié)構(gòu)，有效提升材料的表面性能。再者，通過精確控制電壓、電流等參數(shù)，可實現(xiàn)對氮化層深度和硬度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，滿足不同工件的多樣化需求。此外，離子氮化還具有節(jié)能特性，能耗比氣體氮化低 30% - 40%，是一種綠色環(huán)保的氮化技術(shù)。離子氮化爐的絕緣材料。汕尾離子氮化和氣體氮液的區(qū)別 離子滲氮的幾個問題：溫度測量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱...

隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，對材料性能的要求不斷提高，離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力。對于電子設(shè)備的金屬外殼，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性，防止外殼在日常使用中被劃傷，同時改善金屬的電磁屏蔽性能，減少電子設(shè)備內(nèi)部信號干擾。在一些電子元器件的制造中，如散熱器，離子氮化處理可增強其表面的散熱性能，因為氮化層具有良好的熱傳導(dǎo)性。此外，對于與電路板連接的金屬引腳，離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性，保障電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，為電子工業(yè)產(chǎn)品性能的提升開辟了新途徑。鋼材熱處理：離子氮化、液體氮化、氣體氮化的作用及技術(shù)流程。潮州高頻離子氮化加工由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，...

離子氮化與氣體氮化在多個方面存在差異。從氮化原理看，氣體氮化是通過氨氣在高溫下分解出氮原子，然后氮原子在工件表面吸附并擴散形成氮化層；而離子氮化是利用輝光放電產(chǎn)生的氮離子轟擊工件表面實現(xiàn)氮化。在氮化速度上，離子氮化明顯更快，如前所述，可縮短大量時間。在氮化質(zhì)量方面，離子氮化能更精確控制氮化層組織和性能，氣體氮化的氮化層質(zhì)量均勻性相對較差。從設(shè)備成本來看，離子氮化設(shè)備由于包含真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)等，初期投資較高；氣體氮化設(shè)備相對簡單，成本較低。但從長期運行成本考慮，離子氮化因氮化速度快、能耗低，綜合成本可能更具優(yōu)勢。在應(yīng)用范圍上，氣體氮化適用于各種形狀和尺寸的工件，對復(fù)雜工件的處理能力較強；離子氮...

離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：滲氮速度較快，可適當(dāng)縮短滲氮周期，離子氮化時間短，能縮短到氣體氮化時間的1/3～2/3。離子氮化處理，可聯(lián)系衡創(chuàng)。滲氮層脆性小，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒有，另外引起的變形小，特別適宜于形狀復(fù)雜的精密零件?？晒?jié)約能源和氨的消耗量，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實現(xiàn)局部氮化，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可，非滲氮部位便于保護，采用機械屏蔽、用鐵板隔斷輝光，即可保護。離子轟擊有凈化表面作用，自動去除鈍化膜，不銹鋼、耐熱鋼材料無需預(yù)先去除鈍化膜，可使...

離子氮化與氣體氮化在多個方面存在差異。從氮化原理看，氣體氮化是通過氨氣在高溫下分解出氮原子，然后氮原子在工件表面吸附并擴散形成氮化層；而離子氮化是利用輝光放電產(chǎn)生的氮離子轟擊工件表面實現(xiàn)氮化。在氮化速度上，離子氮化明顯更快，如前所述，可縮短大量時間。在氮化質(zhì)量方面，離子氮化能更精確控制氮化層組織和性能，氣體氮化的氮化層質(zhì)量均勻性相對較差。從設(shè)備成本來看，離子氮化設(shè)備由于包含真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)等，初期投資較高；氣體氮化設(shè)備相對簡單，成本較低。但從長期運行成本考慮，離子氮化因氮化速度快、能耗低，綜合成本可能更具優(yōu)勢。在應(yīng)用范圍上，氣體氮化適用于各種形狀和尺寸的工件，對復(fù)雜工件的處理能力較強；離子氮...

離子氮化處理注意事項之裝爐，清洗工件同氣體氮化，但比較好擦干或晾干再裝入爐內(nèi)，以節(jié)省打弧時間。工件應(yīng)均勻裝入爐內(nèi)，工件之間，陰陽極之間必須間隔30mm以上，以免工件之間，兩極之間電流密度過大而致工件局部溫度過高。做好防滲，凡小于2mm的孔，縫隙必須屏蔽，試樣放置在能與工件溫度保持一致的位置上。在離子氮化中經(jīng)常發(fā)生兩種異常輝光發(fā)射，有場致發(fā)射和電子發(fā)射，場致發(fā)射即為工件或氣隙存在小孔或小縫隙，或因油質(zhì)溶化引起輝光集中，導(dǎo)致電流加大產(chǎn)生定點弧光，生成類似于電焊的效果，使工作無法進行。電子發(fā)射即為工件存在尖角或工件擺放不當(dāng)，如兩件之間、陰陽極之間等距離太近，這些地方電流密度較大，當(dāng)工作時如所給...

離子氮化工藝技術(shù)的優(yōu)點：工件涂層可根據(jù)預(yù)期性能要求通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他(如碳、氧、硫等)氣氛的比例調(diào)整實現(xiàn)相組成調(diào)節(jié)。制備涂層時間是普通滲氮的三分之一到五分之一，效率高。制備過程十分清潔而無需防止公害，無需額外加熱和檢測設(shè)備，能夠獲得均勻的溫度分布，能源消耗是氣體滲氮的40~70%，節(jié)能環(huán)保；耗氣量極少(只為氣體滲氮的百分之幾),可減少離子氮化的常見缺陷；適用的材質(zhì)和溫度范圍廣。工件制備完涂層后可獲得無氧化的加工表面，表面光潔度高，變形量小。離子氮化工藝技術(shù)的難點：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用：邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致：不同結(jié)構(gòu)工件混裝時溫度...

離子氮化裝爐時零件間距如何控制？不同尺寸產(chǎn)品混裝，裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果，如果過大會浪費裝爐空間。根據(jù)經(jīng)驗，離子氮化零件在裝爐時零件之間的間距一般控制在20mm左右。如果零件較小，這個間距可以適當(dāng)縮小，不過一般不要小于10mm。離子氮化不同零件拼爐時如何裝爐？在歐洲，自從1986年德國TEG公司(現(xiàn)歸屬德國PVA公司)的，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得的應(yīng)用。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進行分區(qū)調(diào)控，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升，所以對于裝爐的要求降低了很多。對于熱壁爐而言，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝...

離子滲氮的幾個問題：溫度測量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件，爐內(nèi)溫度均勻，測溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟?。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實際操作時，經(jīng)常采取目測溫度等方法，彌補測溫不準(zhǔn)的問題。溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件，質(zhì)量不同，表面積不同，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻。實際工藝操作時，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低，裝爐時，放在陰極盤的內(nèi)圈或...