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鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝?，F(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗值。因此，ISO標(biāo)準(zhǔn)、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一...

熱鍍鋅防爆劑要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。 鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加...

選擇并嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。鍍鋅鋼板點焊質(zhì)量的評估是指單個焊點的強(qiáng)度，耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產(chǎn)條件下焊點的合格率。在實際生產(chǎn)中影響焊接質(zhì)量的因素相當(dāng)多，例如網(wǎng)路電壓的波動、分流、電極的磨損，以及裝配質(zhì)量等。由于鍍鋅鋼板焊接參數(shù)的范圍本來就小，更需要嚴(yán)格控制，在板厚變化時還需要進(jìn)行調(diào)整。采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并及時修整或更換電極，電極良好的冷卻對保證焊接質(zhì)量是很重要的。采用多脈沖或*+,-. 電流方法來焊接鍍鋅鋼板。一種是增加預(yù)熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。LANE 等通過用高速攝影拍攝焊核的形成過程，研究了改變電流的作用，認(rèn)為：1)電流的改變能夠促進(jìn)焊核的...

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅，鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能明顯提高其防護(hù)性和裝飾性。電鍍鋅所涉及的領(lǐng)域越來越普遍。江西低合金鍍鋅卷板費用怎么算酸性鍍鋅工藝中還...

電鍍鋅:行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 電鍍鋅與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被普遍用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、藍(lán)鍍、自動鍍和連續(xù)鍍(適合線材、帶材)。 電鍍鋅特點：目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產(chǎn)品增加飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風(fēng)化，水或泥土腐蝕。國內(nèi)每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護(hù)鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。熱鍍鋅產(chǎn)品的應(yīng)用...

鋅是一種化學(xué)性質(zhì)很活潑的金屬，鋅電鍍后如果不進(jìn)行很好的后處理，鍍層很快就會變暗，并相繼出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物。為了減少鋅的化學(xué)活性，往往采用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。這層膜正式的名稱叫做“鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜”，或“鍍鋅層鈍化膜”。這種成膜工藝叫“鍍鋅鈍化”。 其原理是在彩色鈍化的配方中，鈍化液總是帶酸性的。在酸性介質(zhì)中，鋅層會與之起化學(xué)反應(yīng)。這里主要反應(yīng)是金屬鋅鍍層與鈍化液中鉻酸之間的和還原反應(yīng)。鋅作為還原劑，將作為劑的鉻酸還原成三價鉻。鈍化膜其實是三價鉻和六價鉻與鋅發(fā)生還原反應(yīng)后的化合物。其中三價鉻與鋅的化合物呈藍(lán)綠色，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由于不同色素的組...

堿性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是堿性。但因絡(luò)合劑不同，又分為青化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 青化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽鋅，絡(luò)合劑和導(dǎo)電鹽氫鈉（俗稱火堿）。早期的青化鍍?nèi)芤褐惺菦]有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在青化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。青化鍍鋅工藝穩(wěn)定，鍍層細(xì)致。鍍液分散能力好。根據(jù)含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。青化鍍鋅的較為大缺點是毒性太大，對環(huán)境危害嚴(yán)重，鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽鋅，絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽氫鈉（俗稱火堿）。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時...

“白銹”是鍍鋅層常見的缺陷，其原因主要是因鍍鋅工藝中缺少鈍化處理，鍍件上留有水分或者鈍化液配制不合格起不到鈍化作用，鍍件水冷后沒有完全干燥，存放在潮濕和通風(fēng)不良的環(huán)境中發(fā)生電化學(xué)腐蝕而出現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物，直接影響著產(chǎn)品和工程質(zhì)量，這種白色或灰色粉狀物主要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。工藝不合理也是造成鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅絲等鍍件的鋅鍍層缺陷的原因之一。鈍化后再修正、銼、磨去除表面不整潔的地方，會使剛形成的膠體狀鈍化膜還沒有老化就全部或部分破壞，從而達(dá)不到鈍化的目的。熱鍍：也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。江西鍍鋅卷板費鋅在干燥空氣中比較穩(wěn)定,不易變色...

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。 眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜（也稱白銹）受到破壞又會形成新的膜層。 當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法。江西鍍鋅汽車鋼工廠“白銹...

熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經(jīng)過除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質(zhì)自來水管也是熱鍍鋅的。電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內(nèi)，所以防腐蝕的時間會比較短。...

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用。鍍鋅溶液有鍍液和無氰鍍液兩類。鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致，在生產(chǎn)中被長期采用。但由于劇毒，對環(huán)境污染嚴(yán)重，近年來已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。電鍍鋅所涉及的...

冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，只在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些，實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當(dāng),甚至不如!!結(jié)構(gòu)受力關(guān)鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)。上海鋅鐵合金結(jié)構(gòu)鋼設(shè)備冷鍍鋅工...

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅，鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能明顯提高其防護(hù)性和裝飾性。熱浸鍍鋅層的形成過程是在鐵基體和外...

熱鍍鋅的優(yōu)點：熱鍍鋅的整個鋼材表面，不論凹處的管件內(nèi)部或其他涂層難以進(jìn)入的角落，都會融化鋅，均勻覆蓋。在邊角區(qū)域，鋅層往往比其他地方厚，韌性和耐磨性好。其他涂層在這個拐角處，往往薄，施工不容易，容易受傷，所以要經(jīng)常重新保持。即使是因為巨大的機(jī)械傷害或其他原因。當(dāng)少量鋅層脫落，鐵基暴露時，周圍鋅層會發(fā)揮犧牲陽極的功能，保護(hù)這里的鋼鐵不受侵蝕。其他涂層正好相反，直接生成鐵銹，迅速擴(kuò)散到涂層下，涂層被剝離。鋅層在大氣中的消耗很慢。可以預(yù)測鋼鐵腐蝕率約為1/17 ~ 1/18，它的壽命比其他任何涂層都長得多。鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命。安徽鍍鋅鋼帶廠家鍍鋅線管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種...

酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導(dǎo)電鹽。含量在30-50g/L之間。導(dǎo)電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細(xì)致。早是采用糊精或樹膠，后來發(fā)明了一些光亮劑使鍍層更加光亮細(xì)致。硫酸鹽鍍鋅的大優(yōu)點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復(fù)雜工件。由于它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單，連續(xù)化生產(chǎn)性強(qiáng)的行業(yè)。熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用。上海環(huán)保鍍鋅卷板多少錢冷鍍鋅也叫電鍍鋅...

環(huán)保鍍鋅與普通鍍鋅的區(qū)別只是所用的鈍化液不同,普通鍍鋅所用的是六價鉻,而環(huán)保鍍鋅用的是三價鉻,其價格差不多要比普通鍍鋅高出一倍. 環(huán)保鍍鋅就是不用絡(luò)合物鍍鋅吧，因為絡(luò)合物對人，環(huán)境破壞非常嚴(yán)重，至于你要的東西，我沒有 熱鍍鋅污染物排放更少一些，熱鍍鋅的污染物主要是酸洗工件的廢酸，冷鍍鋅的污染物主要包括酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等，冷鍍鋅的污染物排放種類和數(shù)量都大幅度超過熱鍍鋅，普通鍍鋅的這道生產(chǎn)工藝使用的是高價鉻為重金屬有毒 而環(huán)保鍍鋅使用的是低價鉻或者是無鉻鈍化 環(huán)保主要體現(xiàn)在鈍化過程。熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅。上海沖壓鍍鋅板大概多少錢冷鍍鋅是指電鍍鋅，可以是白鋅，也可以是藍(lán)鋅、彩鋅、或...

鍍鋅冷鍍和熱鍍的區(qū)別? 一、方法不同: 1、冷鍍：是通過電化學(xué)原理來進(jìn)行工件表面防腐處理的一種工藝。 2、熱鍍：也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。 二、原理不同: 1、冷鍍：利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。 2、熱鍍：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。 因此，當(dāng)...

鍍鋅厚度測量，一般是每一種規(guī)格的板抽3塊，在鍍鋅鋼板上面積不大于1cm2的考察面正反面各做3次鍍鋅厚度測量，所得的測量平均值為局部鍍鋅厚度，在該鋼板上測出的5次局部鍍鋅厚度的平均值為其平均鍍鋅厚度。涂層測厚儀測出的結(jié)果是厚度，單位是μm,鍍鋅層重量=厚度×7.14。這個厚度的單位用μm，得出的重量的單位就是克，實際上這個7.14就是鋅的密度值。簡單可以描述為鋼管表面鍍鋅層要求不小于300克，高鋅層要求不小于500克，具體以圖紙要求為準(zhǔn)，折算成厚度分別是42微米和70微米。熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低。鋅鐵合金結(jié)構(gòu)鋼設(shè)備電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽...

堿性鍍鋅堿性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是堿性。但因絡(luò)合劑不同，又分為青化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 青化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽鋅，絡(luò)合劑和導(dǎo)電鹽氫鈉（俗稱火堿）。早期的青化鍍?nèi)芤褐惺菦]有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在青化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。青化鍍鋅工藝穩(wěn)定，鍍層細(xì)致。鍍液分散能力好。根據(jù)含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。青化鍍鋅的較為大缺點是毒性太大，對環(huán)境危害嚴(yán)重，鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽鋅，絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽氫鈉（俗稱火堿）。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主...

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，...

氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L，單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優(yōu)點是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎...

熱浸鍍鋅可以說是一種物理反應(yīng)現(xiàn)象，使鐵制品表面鍍上一層鋅。我們正在用鋒利的物體劃傷熱浸鍍鋅物體，我們可以清楚地看到一些浮渣出現(xiàn)。但如果是經(jīng)過電鍍鋅處理的物體，就不容易用其他鋒利的物體劃傷鋅渣。但熱鍍鋅產(chǎn)品能發(fā)揮自身良好的防腐性能。如果我們沒有遭受蓄意破壞，我們至少可以使用它幾十年。但是，根據(jù)使用環(huán)境的不同，使用壽命會有所不同。然而，電鍍鋅材料并沒有那么好的耐腐蝕性，其使用壽命也不如其他材料長。熱浸鍍鋅物體本身的硬度會很好，而且鍍鋅層也有很強(qiáng)的附著力。用這種方法鍍在鐵制品上也能明顯增加其重量。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。上海低合金鍍鋅卷板廠家...

在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有： (1)前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。 (5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 (6)鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。 (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。 (8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。...

熱鍍鋅預(yù)埋件熱鍍鋅的優(yōu)點：處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比別的漆料涂層的費用低；耐久經(jīng)用：在市郊環(huán)境下，規(guī)范的熱鍍鋅防銹厚度可堅持50年以上而不用修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，規(guī)范的熱鍍鋅防銹層則可堅持20年而不用修補(bǔ)；牢靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金聯(lián)系，變成鋼表面的一部分，因而鍍層的耐久性較為牢靠；鍍層的耐性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種格外的冶金構(gòu)造，這種構(gòu)造能接受在運送及使用時遭到機(jī)械損傷；全部性維護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即便在凹陷處、尖角及隱藏處都能遭到全部維護(hù)；省時省力：鍍鋅進(jìn)程要比別的的涂層施工法更便利，而且可避免裝置后在工地上涂刷所需的時刻。熱鍍鋅具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上...

熱鍍鋅生產(chǎn)中所涉及的鋼材種類大部分為低碳鋼，其Wc≈0.10% ~ 0.20%，典型的鋼材種類有Q235、Q345等。Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，大量用于建筑及工程結(jié)構(gòu)，如制作鋼筋或建造廠房屋架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用于制造對性能要求不太高的機(jī)械零件。Q345是低合金鋼(Wc

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的鐵，酸洗后，通過氯化銨 或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點。 對于冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝．總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程．其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，屬于鋅酸鹽鍍鋅,鈍化后零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松),較為簡單的方法是用手指在零件表面往復(fù)磨擦幾次,不能有變(掉)色現(xiàn)象. 形成“鋅保護(hù)”層的常用工藝方法另有噴...

熱鍍鋅一般用于鋼帶或鋼絲（絞線）.因鋼材表面被覆鋅層阻隔大氣的侵蝕,以防止底材繼續(xù)腐蝕,及確保底材的使用壽命.且鋅比鐵更活潑,在有腐蝕的情況下,也能鋅層保護(hù)鋼基體. 鍍鋁鋅其防護(hù)作用更強(qiáng),抗腐蝕能力更優(yōu)于鍍鋅產(chǎn)品.整個結(jié)構(gòu)由鋁－鐵－矽－鋅,形成致密的四元結(jié)晶體,此結(jié)晶體在鋼板上形成一層屏障,因而有效的防止腐蝕因子穿透.耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護(hù)功能,和鋅的性保護(hù)功能.當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作保護(hù)時,鋁便形成不能溶解的物層,發(fā)揮屏障保護(hù)功能. 至于用途上的區(qū)別,就是如果鍍鋅產(chǎn)品不能防止腐蝕的話,可進(jìn)一步選鍍鋁鋅。冷鍍鋅漆是一種單組份新型的極高鋅含量涂料，由高純度高活性鋅粉、特種粘結(jié)劑、助...

為了提高方管的性能，可以對方管進(jìn)行熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅是一種熱處理技術(shù)。在方管熱浸鍍鋅過程中，為了滿足要求，需要進(jìn)行連續(xù)的檢驗。如果不測量管子的質(zhì)量，會有很多影響。檢驗的一個要求是附著能力，即鍍鋅熱鍍鋅方管的厚度。由于熱鍍鋅方管的鍍鋅層是決定其是否達(dá)到防腐要求的地方，因此在檢驗過程中可以使用專業(yè)的測量工具。在檢驗過程中，熱鍍鋅方管的鍍鋅層厚度有一定的規(guī)定，使用時需要根據(jù)這些規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。其次，檢查的依據(jù)是均勻性，即鍍鋅層的厚度。為了提高熱鍍鋅方管在檢驗過程中的應(yīng)用質(zhì)量，制造后的厚度要求能達(dá)到應(yīng)用規(guī)范，使其在應(yīng)用過程中不出現(xiàn)損傷。在檢查過程中，要檢查其牢固性，即方管之間的接觸精度。如果在使用過程中...

氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優(yōu)點是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎...

酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導(dǎo)電鹽。含量在30-50g/L之間。導(dǎo)電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細(xì)致。較為早是采用糊精或樹膠，后來發(fā)明了一些特用光亮劑使鍍層更加光亮細(xì)致。硫酸鹽鍍鋅的較為大優(yōu)點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復(fù)雜工件，由于它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單，連續(xù)化生產(chǎn)性強(qiáng)的行業(yè)。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝，但應(yīng)用不多，...