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酸洗（鈍化處理）的原理實(shí)際上是利用酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，生成金屬鹽并將其溶解在酸溶液中，從而達(dá)到除銹的目的，酸洗（鈍化處理）具有快速的除銹速度，并且可以在室溫下對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行除銹。它將酸洗，除銹和鈍化功能合二為一。具備無銹，穩(wěn)定的酸洗，除銹和鈍化性能。 酸洗（鈍化處理）的注意事項(xiàng)： 1、酸洗鈍化處理必須在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行； 2、酸洗鈍化液：容器應(yīng)采用不銹鋼或塑料制品制成；如果有少量沉淀，則搖動(dòng)使其回到凝膠狀態(tài)，并繼續(xù)使用；如果有大量降水，請(qǐng)勿使用。 3、在酸洗（鈍化處理）操作過程中請(qǐng)穿戴防護(hù)裝備：防護(hù)眼鏡，橡膠手套和口罩。 4、在制備酸洗和鈍化溶液時(shí)，必須遵循先排...

酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機(jī)酸，和檸檬酸等有機(jī)酸。但由于酸對(duì)金屬設(shè)備均有腐蝕作用，尤其無機(jī)酸的腐蝕更為嚴(yán)重，同時(shí)所放出的氫會(huì)向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使被洗設(shè)備發(fā)生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會(huì)使勞動(dòng)條件惡化。因此在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設(shè)備的使用壽命。酸洗時(shí)要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。故選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進(jìn)行防腐工作。在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺(tái)鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積只為鹽酸的1/4。江西酸洗卷板哪家強(qiáng)酸洗冷...

酸洗鈍化的目的是對(duì)已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進(jìn)行清洗，清理焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護(hù)膜，以保證管道與容器的內(nèi)部清潔，同時(shí)延長其使用壽命。 在工作開始前，用臨時(shí)管道（軟管或不銹鋼管道）將所有需要清洗的管道連接成一個(gè)單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時(shí)泵對(duì)該管道通入酸液進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對(duì)管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當(dāng)時(shí)間取水樣化驗(yàn)，如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務(wù)。 管道酸洗鈍化過程： 1在移動(dòng)儲(chǔ)缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應(yīng)的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內(nèi)。 2由酸...

酸洗工藝的要求條件： 車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)，總厚度約為7-10毫米)，結(jié)構(gòu)為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹脂做底涂材料，以增加樹脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹脂一般會(huì)采用胺類固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配，需要對(duì)固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，若處理不好容易分層、開裂。據(jù)**介紹，環(huán)氧乙烯基樹脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經(jīng)具...

不銹鋼酸洗用什么“酸”？ 絕大多數(shù)情況下，不銹鋼產(chǎn)品需要進(jìn)行焊接作業(yè)，然而，焊接之后的不銹鋼，都會(huì)留有焊斑、高溫氧化皮等污漬。焊接口的焊斑，顏色差別大，沒有不銹鋼原有的光澤，對(duì)產(chǎn)品外觀美觀性造成沉重打擊。 不銹鋼酸洗工藝，是不銹鋼加工之后十分重要的步驟，酸洗液的質(zhì)量，直接影響不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。 不銹鋼酸洗液，可以有效清洗不銹鋼表面焊縫及其他表面處理所產(chǎn)生的黑色氧化皮、銹斑等。 現(xiàn)今，不銹鋼酸洗液在不銹鋼鑄造件、焊接件清洗領(lǐng)域，得到普遍的應(yīng)用。 1.不銹鋼酸洗液在使用過程中，能夠輕易去除不銹鋼工件表面的焊斑，工藝操作簡單。 2.不銹鋼酸洗液常溫下使用，無需加溫。一般用于不銹鋼焊接后的焊縫高溫處理...

現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時(shí)間長，導(dǎo)致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對(duì)除去薄氧化皮效果好，對(duì)厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對(duì)這種情況，筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對(duì)焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。 工藝流程：不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處...

油品在酸洗處理的過程中，往往會(huì)出現(xiàn)酸渣懸浮在油品中不能沉降分離的現(xiàn)象，在夏天氣溫太高的情況下，塑料油尤為如此，酸洗之后的油品不是我們常見的深藍(lán)色，而是黑色的。給人的錯(cuò)覺是硫酸加入過量，把油品“燒壞了”，其實(shí)根本不是。實(shí)際情況是-----油品在酸洗過程中產(chǎn)生了乳化現(xiàn)象，酸渣沒有和油品分離，油品的顏色比酸洗之前更黑。出現(xiàn)這種情況之后，后期的堿洗中和或脫色工藝就無法進(jìn)行。在這種情況下，使用酸渣沉降劑就顯得非常必要。 酸渣沉降劑的主要作用是，加速酸渣粒子之間的凝聚，使酸渣快速沉降分離，防止油品在酸處理過程中出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，保證酸洗工藝的正常進(jìn)行。加入酸渣沉降劑以后，酸渣和油品分離徹底，改善了酸渣和油品含...

酸洗處理對(duì)軸承的作用是什么？ 軸承加工之前可能存在的缺陷有材料裂紋，軸承加工過程中可能產(chǎn)生的缺陷有脫碳、轉(zhuǎn)點(diǎn)、磨削裂紋、燒傷等，如果軸承零件存在有上過缺陷，在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易產(chǎn)生疲勞剝落或碎裂，從而會(huì)影響整套軸承的使用壽命和安全性。酸洗檢查表面缺陷的正確應(yīng)用可以有效地保證軸承的使用安全性和可靠性。 根據(jù)軸承零件材料的不同，使用硝酸冷酸洗或混酸冷酸洗來顯示軸承零件（內(nèi)、外套圈及滾動(dòng)體等）車加工后熱處理淬火時(shí)產(chǎn)生的脫碳、軟點(diǎn)和磨加工造成的燒傷、磨削裂紋等缺陷，以監(jiān)控軸承零件的材料和加工質(zhì)量。它屬于一種常用有效的檢測技術(shù)，在國外常常將這種酸洗檢測技術(shù)歸到NDT（無檢測）方法中，在國內(nèi)工廠大都使用這種檢查方...

由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的結(jié)構(gòu)，加之氧化鐵皮在酸洗時(shí)隨同鋼材一起經(jīng)過矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴(kuò)大。所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，也可以通過裂縫和孔隙滲透而與鋼鐵基體的鐵起化學(xué)反應(yīng)。也就是說，在酸洗一開始就同時(shí)進(jìn)行著所有3種氧化物和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，所以，酸洗的過程包括了以下幾個(gè)方面的作用：鋼材表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鐵鹽而溶解于酸溶液內(nèi)。若用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗時(shí)，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物或硫酸鹽，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。這種作用，—般稱作溶解作用。鋼材...

不銹鋼酸洗鈍化液的特殊優(yōu)點(diǎn)：保護(hù)不銹鋼工件表面的同時(shí)能使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)均勻、一致，美觀的銀白色?？煞磸?fù)循環(huán)使用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低廉，相比外發(fā)加工成本可降低3倍以上。操作更簡單，只需要常溫浸泡即可，不需要特殊的生產(chǎn)場地及設(shè)備。綠色環(huán)保，無黃煙，更不會(huì)對(duì)不銹鋼造成過腐蝕現(xiàn)象。適用于所有表面經(jīng)過焊接處理過的焊斑黑斑、熱處理過的氧化皮、壓鑄件表面的臟污和雜質(zhì)、表面氧化及需要啞光處理的不銹鋼酸洗鈍化。不銹鋼酸洗鈍化液具有酸洗、鈍化同時(shí)完成的雙重功能，不但可以快速使得不銹鋼表面達(dá)到均勻一致的銀白色，在清潔干凈不銹鋼表面的同時(shí)有效保護(hù)不銹鋼基體并延長不銹鋼的防腐防銹性能，可達(dá)500小時(shí)以上鹽霧測試不生銹...

不銹鋼具有良好的耐蝕功能，抗高溫氧化功能，較好的低溫功能及優(yōu)良的機(jī)械功能。因此用于較多的職業(yè)?？纯礊槭裁凑f不銹鋼填料要進(jìn)行酸洗? 不銹鋼的依靠外表鈍化膜，假如膜不完整或有缺點(diǎn)，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上一般進(jìn)行酸洗處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。 在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫查看及施工標(biāo)記等過程中外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件外表質(zhì)量，破壞了其外表的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕功能和抗局部腐蝕功能，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕決裂。 新填料外表有一層薄油，這層油的存在關(guān)于有些情況下是不允許的，例如空分系統(tǒng)中，油層洗刷下來后與...

酸洗工藝流程：線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥。 有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時(shí)，只適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會(huì)引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。 此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對(duì)于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會(huì)引起掛鉛，尤其不利于高級(jí)鋼絲，并且成本較高。 以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥。 這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高的強(qiáng)度的彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔...

不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點(diǎn)： 1.酸洗鈍化。鈍化采用池中的氣泡法。鈍化通道由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋有耐酸塑料。當(dāng)浸入水箱中時(shí)，請(qǐng)注意放置位置，以免管內(nèi)留有空氣。在浸泡過程中，管道應(yīng)上下移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以便不斷更換內(nèi)腔中的溶液以改善果實(shí)。如有必要，取出管道配件，用水和空氣沖洗，然后浸泡。 2.干燥。鈍化的管件應(yīng)使用干凈的壓縮空氣或氮?dú)飧稍铮⑶冶仨氂凶銐虻臅r(shí)間在空氣中自然鈍化。 3.檢查。管道配件鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自我檢查和相互檢查，然后根據(jù)需要將其提交給質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收。 4.保護(hù)。如果需要對(duì)管道的外表面進(jìn)行噴涂，則應(yīng)按照噴涂要求進(jìn)行。通過檢查后，將管件用塑料塞密封，用三防布包裹并保護(hù)...

在進(jìn)行酸洗鈍化之前，必須先把不銹鋼進(jìn)行一次徹底的清洗，然后再進(jìn)行酸洗。酸洗其實(shí)是為了給后面的鈍化創(chuàng)作大前提，讓后面的鈍化膜更加完整和穩(wěn)定。再進(jìn)行鈍化，鈍化一般用氧化劑進(jìn)行鈍化。不一樣的鈍化處理會(huì)直接影響到不銹鋼的成分和結(jié)構(gòu)的，所以要更好地提升不銹鋼的防腐防銹功能要看你怎么處理了。通過酸洗鈍化之后，不銹鋼的防腐防銹性能與普通的不銹鋼相比有很大的提升。所以說經(jīng)過酸洗鈍化工藝處理之后的不銹鋼才算得上真正的不銹鋼。以上就是有關(guān)酸洗的介紹。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣的方法。上海酸洗咨詢硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐...

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，由原來的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻?yīng)釜加熱動(dòng)態(tài)工藝技術(shù)，較大縮短酸洗反應(yīng)時(shí)間，從而達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。 但是目前反應(yīng)釜內(nèi)壁耐酸材質(zhì)為聚乙烯塑料，經(jīng)過加熱滾塑黏附于反應(yīng)釜內(nèi)壁，而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制，導(dǎo)致加熱酸洗石英砂過程中的溫度只能在50~60℃，而石英砂處于上述溫度界限內(nèi)時(shí)，其晶格體系還完全處于閉合狀態(tài)，故此種方式的酸洗工藝只只能去除石英砂表面的雜質(zhì)，而晶格體系內(nèi)殘存的大量有害元素依然無法去除。 另外，飽和酸洗工藝技術(shù)的回收液含有大量有害物質(zhì)，重復(fù)使用1~2次之后也會(huì)使酸洗效果較大降低，較終會(huì)造成無法使用的大量尾酸、廢液的產(chǎn)生，需要采用中和處理排放，但是這...

硫酸酸洗緩蝕劑： 1.硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺(tái)鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積只為鹽酸的 1/4，而且濃硫酸對(duì)鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學(xué)清洗帶來了極大的方便，可以較大簡化儲(chǔ)存、運(yùn)輸和配酸的系統(tǒng)。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者對(duì)碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。 2.氨基磺酸酸洗緩蝕劑 氨基磺酸是一種粉末狀中等酸性的無機(jī)酸。在...

淺槽噴射式酸洗技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用為廣，技術(shù)發(fā)展比較成熟，目前機(jī)組商國內(nèi)一些酸洗機(jī)組商。每個(gè)酸洗槽都有自己的酸洗循環(huán)系統(tǒng)，通過酸槽循環(huán)系統(tǒng)的泵和換熱器控制酸液溫度和流量,每個(gè)槽之間用酸洗泵或酸洗循環(huán)罐的連通器來實(shí)現(xiàn)酸液梯度遞流。酸洗槽槽蓋分為內(nèi)蓋和外蓋，內(nèi)蓋在酸液上方浮動(dòng)以增強(qiáng)紊流效果，槽底部設(shè)有若干個(gè)托石，與酸槽內(nèi)蓋之間形成紊流的酸洗通道，酸槽頭尾兩端設(shè)置噴射梁，兩側(cè)設(shè)置側(cè)噴，帶鋼在較大張力作用下運(yùn)行，酸液與帶鋼流動(dòng)方向相反，槽內(nèi)液面的高度大概在150mm-200mm,酸液流動(dòng)的通道斷面狹窄處時(shí)產(chǎn)生高速動(dòng)能，在多種因素下形成紊流。酸洗時(shí)常是和鈍化聯(lián)系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化。江西酸洗...

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清理工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的...

槽式酸洗工藝流程及配方：（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍...

不銹鋼如何進(jìn)行酸洗？ 不銹鋼在焊接或拋光過程中表面會(huì)生產(chǎn)低鉻的高溫氧化皮，顏色通常由黃至藍(lán)，由于鉻的含量低很容易被腐蝕，為了獲得富鉻表層并保持不銹鋼的耐腐蝕性能，會(huì)對(duì)不銹鋼表層進(jìn)行酸洗處理，以去除碳鋼污染、拋光和熱回火形成的制造殘留物。 我們首先準(zhǔn)備酸洗劑，配方（配方的百分比含量是體積分量；在配制過程中先加水后加酸，先加鹽酸后加硝酸）有三大類： 1、浸洗酸液：硝酸（密度1420kg /m3）20%,氫氟酸5%，其余為水。 2、刷洗酸液：50%鹽酸 + 50%水。 3、酸膏：鹽酸（密度1190kg/m3）20ml + 水100ml + 膨潤土150g 。 酸洗工序： 1、酸洗浸洗：適用于小工件。...

酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)缓笥盟畯氐讻_洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。較終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免...

如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂，**介紹說--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算。不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？上海酸洗結(jié)構(gòu)鋼...

酸洗操作注意事項(xiàng)： 1.適當(dāng)攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動(dòng)一、二次，變換一下工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。 2.注意水洗程序。酸洗后，工件要經(jīng)過清洗。一般來說，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應(yīng)經(jīng)熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應(yīng)先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。水洗宜在流動(dòng)的水中進(jìn)行，以免鐵鹽在池內(nèi)迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中。采用兩個(gè)清 洗池進(jìn)行兩道水洗更佳。清潔的水注入第二個(gè)清洗池中，再從第二個(gè)池往一個(gè)池流動(dòng)。這樣工件首先在含有污水的一個(gè)池內(nèi)沖洗。兩道水洗比一道水洗用的水并不多，但卻有效...

氫氟酸是一種弱無機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗在一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣。硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。酸洗是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。常州酸洗大梁鋼費(fèi)用怎么算酸洗有好...

酸洗處理后的檢驗(yàn)工作。其中，成品酸洗鋼管的檢驗(yàn)主要著重鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮清潔度，特別是內(nèi)孔的清潔度，采用紗布拉過式進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢量應(yīng)不少于10%。其次是檢驗(yàn)鋼管表面的酸印跡和鋼管色澤情況，檢驗(yàn)不合格應(yīng)重新酸洗；而去油鋼管的表面應(yīng)無明顯油污，特別要注意鋼管兩端應(yīng)無殘留酸液流出。去油鋼管應(yīng)在去油槽里進(jìn)行，表面油污和潤滑石灰脫落后須在水槽中浸泡10分鐘后再?zèng)_洗，內(nèi)孔應(yīng)逐支沖洗；已軋制成品的去油鋼管應(yīng)在水槽中浸泡一段時(shí)間，確定鋼管完全冷卻后，將鋼管放入酸槽半分鐘后再放入水槽并逐支沖洗。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。浙江酸洗結(jié)構(gòu)鋼制造整個(gè)酸洗流程可以被經(jīng)典比喻為：酸洗除垢的同時(shí)也...

循環(huán)酸洗工藝流程及配方：試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)50min。中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)30min。水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。...

不銹鋼酸洗用什么“酸”？ 絕大多數(shù)情況下，不銹鋼產(chǎn)品需要進(jìn)行焊接作業(yè)，然而，焊接之后的不銹鋼，都會(huì)留有焊斑、高溫氧化皮等污漬。焊接口的焊斑，顏色差別大，沒有不銹鋼原有的光澤，對(duì)產(chǎn)品外觀美觀性造成沉重打擊。 不銹鋼酸洗工藝，是不銹鋼加工之后十分重要的步驟，酸洗液的質(zhì)量，直接影響不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。 不銹鋼酸洗液，可以有效清洗不銹鋼表面焊縫及其他表面處理所產(chǎn)生的黑色氧化皮、銹斑等。 現(xiàn)今，不銹鋼酸洗液在不銹鋼鑄造件、焊接件清洗領(lǐng)域，得到普遍的應(yīng)用。 1.不銹鋼酸洗液在使用過程中，能夠輕易去除不銹鋼工件表面的焊斑，工藝操作簡單。 2.不銹鋼酸洗液常溫下使用，無需加溫。一般用于不銹鋼焊接后的焊縫高溫處理...

在工業(yè)加工生產(chǎn)的過程之中是需要使用到各種金屬的材料，經(jīng)過各道工序所做成金屬成品，再有酸洗處理之后可以投入使用的。 酸洗指的是利用酸溶液除去鋼鐵金屬表面的氧化皮以及銹蝕物，這也就是清潔金屬表面的方式，一般都是用鹽酸、硫酸等多種水溶液。在酸洗后會(huì)需要用到酸洗中和水設(shè)備。主要是為了可以去除因?yàn)樗嵯炊a(chǎn)生的廢酸，改善環(huán)境的污染。盡管酸洗是可以把金屬表面的銹蝕及雜質(zhì)給去除的，不過使用的硫酸以及鹽酸等溶液清洗之后也就是廢酸，不能回收去使用，需要考慮到這些除去的問題，該用什么方式呢？除去廢酸不是說把這些排放出去就可以了，這是廢液體，而且有非常的大的污染成分，是非常容易破壞環(huán)境的，任其不管，也會(huì)加重環(huán)境的污染...

酸洗（鈍化處理）的原理實(shí)際上是利用酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，生成金屬鹽并將其溶解在酸溶液中，從而達(dá)到除銹的目的，酸洗（鈍化處理）具有快速的除銹速度，并且可以在室溫下對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行除銹。它將酸洗，除銹和鈍化功能合二為一。具備無銹，穩(wěn)定的酸洗，除銹和鈍化性能。 酸洗（鈍化處理）的注意事項(xiàng)： 1、酸洗鈍化處理必須在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行； 2、酸洗鈍化液：容器應(yīng)采用不銹鋼或塑料制品制成；如果有少量沉淀，則搖動(dòng)使其回到凝膠狀態(tài)，并繼續(xù)使用；如果有大量降水，請(qǐng)勿使用。 3、在酸洗（鈍化處理）操作過程中請(qǐng)穿戴防護(hù)裝備：防護(hù)眼鏡，橡膠手套和口罩。 4、在制備酸洗和鈍化溶液時(shí)，必須遵循先排...

循環(huán)酸洗工藝流程及配方：試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)50min。中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)30min。水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。...