不銹鋼酸洗(鈍化處理)的工藝流程分為以下幾點: 1.酸洗鈍化。鈍化采用池中的氣泡法。鈍化通道由鋼板制成,內壁覆蓋有耐酸塑料。當浸入水箱中時,請注意放置位置,以免管內留有空氣。在浸泡過程中,管道應上下移動或翻轉,以便不斷更換內腔中的溶液以改善果實。如有必要,取出管道配件,用水和空氣沖洗,然后浸泡。 2.干燥。鈍化的管件應使用干凈的壓縮空氣或氮氣干燥,并且必須有足夠的時間在空氣中自然鈍化。 3.檢查。管道配件鈍化后,應進行自我檢查和相互檢查,然后根據(jù)需要將其提交給質量檢查員進行驗收。 4.保護。如果需要對管道的外表面進行噴涂,則應按照噴涂要求進行。通過檢查后,將管件用塑料塞密封,用三防布包裹并保護,并做標記。酸洗磷化廢水處理用堿式氯化鋁來處理,可以取得了較高的環(huán)境和經(jīng)濟效益。江蘇酸洗汽車鋼哪里有
不銹鋼具有良好的耐蝕功能,抗高溫氧化功能,較好的低溫功能及優(yōu)良的機械功能。因此用于較多的職業(yè)??纯礊槭裁凑f不銹鋼填料要進行酸洗? 不銹鋼的依靠外表鈍化膜,假如膜不完整或有缺點,不銹鋼仍會被腐蝕。工程上一般進行酸洗處理,使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。 在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫查看及施工標記等過程中外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質影響了不銹鋼設備與部件外表質量,破壞了其外表的氧化膜,降低了鋼的抗腐蝕功能和抗局部腐蝕功能,甚至會導致應力腐蝕決裂。 新填料外表有一層薄油,這層油的存在關于有些情況下是不允許的,例如空分系統(tǒng)中,油層洗刷下來后與液氧共存,可引起爆破。關于水溶液物系,這層油可阻礙液膜的形成,關于某些堿性物系還可引起溶液發(fā)泡。因此需要除油處理。 不銹鋼外表清洗、酸洗,可較大限度提高耐蝕性,還有避免產品污染與獲得漂亮的作用。蘇州酸洗結構鋼需要多少錢酸洗過程中,鹽酸會被消耗,酸洗液的濃度會逐漸下降。
酸洗操作注意事項: 1.適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中,上下串動一、二次,變換一下工件和酸洗液的接觸面,可以加快酸洗速度。 2.注意水洗程序。酸洗后,工件要經(jīng)過清洗。一般來說,經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件,取出來后應經(jīng)熱水沖洗。相反,室溫下酸洗的制件,取出后應先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后,才能用熱水沖洗。水洗必須徹底,不允許有殘酸遺留在制件表面,以免發(fā)生腐蝕。水洗宜在流動的水中進行,以免鐵鹽在池內迅速堆積或清洗不干凈,而帶入助鍍池中。采用兩個清 洗池進行兩道水洗更佳。清潔的水注入第二個清洗池中,再從第二個池往一個池流動。這樣工件首先在含有污水的一個池內沖洗。兩道水洗比一道水洗用的水并不多,但卻有效得多。較理想的水洗方法,是采用三級逆流水洗。三級逆流水洗能保證水洗質量,更重要的是不會把鐵離子帶到助鍍溶劑槽里。
不銹鋼酸洗鈍化的前處理:不銹鋼表面如存在油脂等污物,會影響酸洗鈍化的質量,一般應先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內壁。 酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制:氯離子含量超標會破壞不銹鋼鈍化膜,部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層,對于防止腐蝕是不利的,在檢驗中應予控制,如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定,對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在2pm~100ppm范圍內。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于2PM,施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑即可達到要求。酸洗通常與預膜(pre-passivating treatment)一起進行。
目前,世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種:即單件鋼材酸洗法(鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法)、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。單件酸洗法是一種原始、簡單的酸洗方法,其特點是不需開卷,將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進行酸洗,然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質量差,生產效率低,尤其對環(huán)境的污染很大,目前被大力淘汰。連續(xù)式酸洗是一種高產優(yōu)越,發(fā)展較快的酸洗方法,它是通過在機組上設置焊機和活套裝置,使工藝段在換卷時不停機,保證機組連續(xù)運行,但機組長,設備復雜,投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式,分別是連續(xù)臥式酸洗機組和連續(xù)塔式酸洗機組。半連續(xù)式酸洗是相對于單件式和連續(xù)式而言的,由于它不需設置焊機(或設置簡易焊機如縫合機等)和大容量活套,因此,在換卷時要停機,這種方法適合于產量在20~90萬t/a的生產。酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮。上海酸洗汽車鋼配送
無縫鋼管在加工前需酸洗去除表面的氧化物。江蘇酸洗汽車鋼哪里有
酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長,必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,應注意避免過酸洗,鈦離子濃度應小于2%,否則會導致嚴重的點蝕。一般來說,提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用,但也可能增加表面污染或損壞的危險。不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后,可用含10%(質量分數(shù))NaOH+4%(質量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗殘渣,然后用水徹底沖洗,并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。較終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護,可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,避免異金屬與非金屬接觸。江蘇酸洗汽車鋼哪里有
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