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來源: 發(fā)布時間:2025-05-04

    連接柱21的底端固定在擾流板本體1上,頂端開設有軸孔;本實施例中連接柱21為梯臺式結構,而且連接柱21底端的直徑大于頂端的直徑,這樣結構強度高,連接牢固;而連接柱21的周側設有三角形結構的加強板23,加強板23的一側與連接柱21固定連接,另一側與擾流板本體1固定連接;連接桿22的一端固定在該軸孔內,另一端設置于連接柱21的外部,通過將連接柱21與車體固定連接,就可以將擾流板本體1固定在車體上,結構簡單,安裝方便。擾流板本體1的表面上設有安裝孔,該安裝孔貫穿擾流板本體1的正面和背面,安裝孔內設有通風組件3。具體地,通風組件3包括安裝板31,該安裝板31上設有透風孔32;透風孔32內設有多個傾斜板33和多個第二傾斜板34,多個傾斜板33等距設置,多個第二傾斜板34等距設置,且傾斜板33和第二傾斜板34相互交錯設置,例如傾斜板33和第二傾斜板34為正交。安裝板31上設有四個孔柱35,四個孔柱35設置于安裝孔31的周側,而擾流板本體1上設有與孔柱35相配合的定位孔15,定位孔15內設有螺釘16,螺釘16穿過定位孔15與孔柱35實現固定連接,從而將通風組件3固定在擾流板本體1上。擾流板本體1包括依次連接的左面板11、中間面板12和右面板13;左面板11處于中間面板12的左側。自動化擾流片檢修哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。徐州銅鋁合金擾流片冷卻器

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    本實用新型還提出了一種風電葉片擾流裝置,包括擾流板1,擾流板1為多個,用于排列設置在葉片10壓力面上,搭接板4上設置有搭接面5,相鄰擾流板1的搭接面5之間相互連接。本實施例中,將擾流板1安裝到葉片10的壓力面上,這樣能夠使壓力面流體速度降低,從而起到增加壓力面壓強的目的。即由于壓力面氣流減速的影響,提高了吸力面的流速,減小了吸力面的壓強,從而增大了壓力面與吸力面的壓強差,達到提升能量的目的。風電葉片10擾流板1為多個,排列設置在葉片10壓力面上,相鄰風電葉片10擾流板1的搭接面5之間相互連接,增大擾流板1與風的接觸面積,增強對風的阻擋作用,結構簡單合理,實用性強。進一步,搭接面5為平面。本實施例中搭接板4上設置有搭接面5,搭接面5為平面,在搭接安裝時,每個擾流板1的搭接面5相互搭接,能夠保證兩個相鄰擾流板1搭接的位置是不產生縫隙的,避免能量從縫隙流失。進一步,擋板2的兩側與連接板3之間分別形成銳角區(qū)域301和鈍角區(qū)域302,銳角區(qū)域301靠近葉片10的前緣101設置。本實施例中銳角區(qū)域301靠近葉片10前緣101設置,銳角區(qū)域301對風的阻擋效果更佳,使風先接近擋板2遠離連接板3的一端,然后在銳角區(qū)域301內流動,有利于增加風的停留時間。徐州銅鋁合金擾流片冷卻器多功能擾流片檢修哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。

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風電葉片是風力發(fā)電設備的重要部件,通常情況下,需要將風電葉片的根部與輪轂連接。風電葉片主要包括殼體和設置在殼體內的主梁、腹板,殼體包括前緣和后緣、葉根和葉尖,葉根與輪轂連接。一般地,風電葉片設計時由于考慮結構因素,葉根弦長不能過大,這樣導致葉片根部利用率過低。為了避免由于葉根設計造成的能量損失,各國技術人員設計出了渦流發(fā)生器、格林襟翼等,這些小部件都能夠對葉根位置風能利用率提升起到積極作用。但是這些結構復雜,風能利用效果差強人意。技術實現要素:本實用新型提出一種風電葉片擾流板及擾流裝置,解決了現有技術中結構復雜,風能利用效果差的問題。本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種風電葉片擾流板,包括擋板,連接板,所述連接板與所述擋板的一端連接,搭接板,所述搭接板設置在所述擋板的兩側邊上,所述擋板與所述連接板之間的交界線與所述搭接板靠近所述連接板的一端平齊,且所述擋板與兩側的所述搭接板之間的交界線分別與所述連接板的兩側面平齊。作為進一步的技術方案,所述擋板的兩側與所述連接板之間分別形成銳角區(qū)域和鈍角區(qū)域。

    通常采用在流道或澆口上增設加熱裝置或采用定向到流道或澆口的超聲波發(fā)射等方式提高進入模腔時的塑料熔體溫度。如中國**(公告號:cna)公開的一種深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具,在主澆口套和分澆口套外壁上分別設置加熱線圈;中國**(公告號:cna)公開的一種制造厚壁塑料部件特別是光學部件的方法及設備,通過加熱裝置或超聲波發(fā)射在澆道區(qū)域中引入能量。然而,加熱裝置或超聲波的引入,不費用高,而且占用模具空間,不利于模具內空間布置,還有可能與模具內的其它部件發(fā)生干涉,影響模具的正常運行和使用壽命。技術實現要素:本發(fā)明針對現有的技術存在的上述問題,提供一種自擾流注塑模具澆注系統(tǒng),本發(fā)明所要解決的技術問題是:如何提高進入模腔時的塑料熔體溫度。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現:一種自擾流注塑模具澆注系統(tǒng),包括用于連接外界塑料熔體且呈圓管狀的流道以及用于連通流道與模腔的澆口,所述澆口內設有若干間隔設置的擾流柱,其特征在于,所述流道與澆口之間通過用于引導塑料熔體向上流動且呈扁管狀的緩沖管連通,所述澆口用于引導塑料熔體向動且呈扁管狀,所述擾流柱排列成至少一排,每排擾流柱沿澆口寬度方向設置。自動化擾流片設備哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。

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    攝像頭6部分嵌入在主體31和凸耳32圍成的空間,然后通過螺栓穿過固定孔34使支架3與下板2相固連,攝像頭6的前端抵靠在嵌入部8上,攝像頭6的鏡頭正對鏡頭孔9,再將上板1、下板2和內板11連接固定即可。本文中所描述的具體實施例是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了上板1、下板2、支架3、主體31、凸耳32、通孔33、固定孔34、固定槽4、第二固定槽5、攝像頭6、避讓口7、嵌入部8;、鏡頭孔9、加強部10、內板11、避讓槽12等術語,但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。自動化擾流片調試哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。無錫新能源汽車擾流片定制

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飛機擾流板連接區(qū)靜力試驗是飛機強度試驗中必不可少的環(huán)節(jié),擾流板安裝機翼后梁結構上,靜力試驗若采用整個機翼結構作為支撐,則需要制造一件機翼結構件,生產成本很高,并且整個機翼翼展很長,對試驗場地空間的要求非常大,對于試驗件的運輸、安裝以及加載都造成不利影響。有必要設計一種用于飛機擾流板連接靜力試驗的支持件,以克服上述影響。技術實現要素:發(fā)明目的:提出一種用于飛機擾流板連接靜力試驗的支持件,以便避免使用完整的機翼結構作為支持件,從而大幅度降低試驗風險、試驗難度和試驗費用。技術方案:一種用于飛機擾流板靜力試驗的支持件,所述支持件由對接面和機翼模擬盒段組成,其中,機翼模擬盒段范圍為原有完整機翼的6肋往內200mm至8肋間,8長桁~第ⅱ大梁間翼盒;所述機翼模擬盒段由前梁、后梁、上下兩塊壁板、肋以及隔框組成;機翼模擬盒段在6肋端設計對接面。推薦的,所述前后梁為機加件,前梁開設有工藝孔,便于組裝機翼模擬盒段。推薦的,通過周圈螺栓將機翼模擬盒段與支持面連接,這種連接方式可以保證載荷傳遞的均勻性。徐州銅鋁合金擾流片冷卻器