POK材料（聚酮）因其優(yōu)異的耐磨性能，常應(yīng)用于各種需要承受摩擦和磨損的部件中。在工業(yè)機(jī)械、汽車部件和電子設(shè)備中，PK材料通常被用作耐磨襯套，齒輪、緊固件等，憑借優(yōu)異的摩擦特性，從而使產(chǎn)品獲得較長(zhǎng)的使用壽命。POK材料具有較低的摩擦系數(shù)和優(yōu)異的強(qiáng)度，在與其他金屬或塑料材料接觸摩擦?xí)r能有效減少磨損及碎屑。其優(yōu)越的自潤(rùn)滑性能使得在高負(fù)載工作環(huán)境下依然能夠維持穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，從而減少能量消耗并延長(zhǎng)機(jī)械部件的使用周期。POK材料不僅能滿足齒輪優(yōu)異的機(jī)械性能需求，同時(shí)其耐磨性在眾多材料中不容小覷。新型POK生產(chǎn)企業(yè)

POK屬于剪切敏感材料，其流動(dòng)性隨剪切強(qiáng)度的增大而增大；溫度對(duì)于流動(dòng)性的提升效果有限；適合的加工溫度范圍：240℃和 250℃?？紤]到加工過(guò)程中的剪切加熱，因此在加工中料溫穩(wěn)定在 230~245℃之間即可，一般不建議通過(guò)設(shè)置高溫來(lái)提升POK的流動(dòng)性。同時(shí)，POK分子鏈上含有大量反應(yīng)性羰基基團(tuán)，羰基在熱作用下會(huì)與鄰近分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致凝膠、碳化現(xiàn)象的產(chǎn)生；在加工POK時(shí)必須注意溫度管理（適合料溫為 230~245℃），同時(shí)縮短POK在設(shè)備內(nèi)的滯留時(shí)間。增韌級(jí)POK特性優(yōu)異的抗沖擊性能使得POK能為產(chǎn)品提供穩(wěn)固的保護(hù)。

POK（聚酮）材料憑借其優(yōu)異的性能，成為凈水器部件制造的理想選擇。作為一種綠色環(huán)保材料，POK不僅在生產(chǎn)過(guò)程中具有更低的碳足跡，其使用過(guò)程中也體現(xiàn)出極高的環(huán)保特性。相比傳統(tǒng)的POM（聚甲醛）材料，POK材料基本不含甲醛成分，在飲用水接觸應(yīng)用中能夠有效避免甲醛遷移對(duì)水質(zhì)的潛在影響，確保終端用戶的健康與安全。POK材料符合嚴(yán)苛的食品級(jí)和飲用水接觸認(rèn)證要求，使其成為替代POM的選擇。在性能方面，POK材料展現(xiàn)出優(yōu)異的抗水解性和低吸水率，即使在長(zhǎng)期水接觸和高濕度環(huán)境下，也能保持穩(wěn)定的機(jī)械性能和尺寸精度。

POK材料的耐熱性和耐化學(xué)性賦予了汽車內(nèi)飾板可長(zhǎng)期使用的特性。在高溫環(huán)境下，PK材料能夠保持穩(wěn)定的物理性質(zhì)，不易變形、老化，這對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下的汽車內(nèi)飾尤為重要。此外，POK材料的耐化學(xué)性，能夠抵御油脂、清潔劑以及其他常見化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，確保內(nèi)飾板表面在日常使用中的耐久性與美觀性。這些特性使得POK材料在汽車內(nèi)飾領(lǐng)域不僅能滿足日常的使用需求，還能在長(zhǎng)時(shí)間的磨損和各類清洗劑清潔過(guò)程中，保持出色的外觀和功能。POK材料具有水接觸相關(guān)認(rèn)證保障，且具有無(wú)甲醛及低VOCs優(yōu)勢(shì)。

聚酮POK材料有通過(guò)USP CLASS VI認(rèn)證。USP（美國(guó)藥典）6級(jí)醫(yī)療設(shè)備測(cè)試是塑料材質(zhì)在醫(yī)療領(lǐng)域及管道產(chǎn)品在生物制藥相關(guān)應(yīng)用的嚴(yán)格測(cè)試，是符合各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)規(guī)范的非臨床實(shí)驗(yàn)室研究。美國(guó)藥典（USP）是一個(gè)非盈利組織，通過(guò)制定新的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證藥品和其他醫(yī)療行業(yè)技術(shù)的質(zhì)量，從而支持公共衛(wèi)生。該組織關(guān)注制藥和生物技術(shù)行業(yè)。美國(guó)塑料分級(jí)測(cè)試有USP Class I至USP Class VI共6個(gè)級(jí)別。獲評(píng)定為美國(guó)醫(yī)療塑料第六級(jí)的塑料意味著已經(jīng)建立了嚴(yán)格的測(cè)試。美國(guó)醫(yī)用材料第六級(jí)現(xiàn)在是各類醫(yī)學(xué)級(jí)原材料的金標(biāo)準(zhǔn)，亦是醫(yī)療器械生產(chǎn)商非常優(yōu)先的選擇。其作用是確定塑料制品的生物相容性，是否適用于醫(yī)療器械植入物及其它系統(tǒng)。由于PK材料的低摩擦系數(shù)，可被用作襯套材料，有效延長(zhǎng)了部件的使用壽命。新型POK生產(chǎn)企業(yè)

每制造50,000MT POK會(huì)消耗一氧化碳 25,000MT，相當(dāng)于3.8百萬(wàn)棵松樹的凈化效果。新型POK生產(chǎn)企業(yè)

POK（聚酮）材料憑借其優(yōu)異的機(jī)械性能和環(huán)保特性，已成功應(yīng)用于座椅凸輪等汽車零部件，成為替代傳統(tǒng)POM（聚甲醛）材料的理想選擇。座椅凸輪作為汽車座椅調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要部件，要求具備高度的耐磨性、耐久性以及噪音抑制性能，而POK材料恰好在這些方面展現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)。POK材料的高耐磨性使其在座椅凸輪的應(yīng)用中能夠承受頻繁的摩擦和高負(fù)荷操作。座椅調(diào)節(jié)系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，凸輪部件會(huì)面臨頻繁的磨損，POK材料的耐磨特性能夠有效減少摩擦帶來(lái)的損耗，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。新型POK生產(chǎn)企業(yè)