目前，變形管道變形量主要包括相對變形深度檢測和橢圓變形率檢測兩個(gè)方面。常見的檢測方法有兩種：一是傳統(tǒng)工具檢測。即使用直尺、深度尺、游標(biāo)卡尺等直接測量數(shù)據(jù)，然后計(jì)算相對變形深度和橢圓變形率，這種方法穩(wěn)定性差、精度低，受人為因素和環(huán)境條件影響較大。二是內(nèi)變形器檢測。在管道內(nèi)部通入帶傳感器的變形檢測器，通過角度等計(jì)算檢測管道的變形量[3]，這種方法不僅成本高，而且由于機(jī)械動態(tài)性能較差、量化誤差大，導(dǎo)致精度較低，不能滿足實(shí)際檢測要求。近年有一些新型檢測方法，但并不多見，如徐琛等學(xué)者研究了一種利用低頻渦流技術(shù)進(jìn)行變形管道檢測的方法[4]；許孟君闡述了激光影像技術(shù)在管道幾何變形檢測中的應(yīng)用方法[5]。本文詳細(xì)介紹了新型三維激光掃描技術(shù)在檢測管道相對變形深度和橢圓變形率方面的應(yīng)用，以降低誤差，提高精度，為管道正常運(yùn)行提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。網(wǎng)絡(luò)適配器（網(wǎng)卡），單機(jī)版非必需；網(wǎng)絡(luò)版必需。山西燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)軟件誰先發(fā)明的

并聯(lián)機(jī)組是指將兩臺以上的壓縮機(jī)集成于一個(gè)機(jī)架而服務(wù)于多臺蒸發(fā)器的制冷機(jī)組，壓縮機(jī)具有共同的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力，并聯(lián)機(jī)組能根據(jù)系統(tǒng)的負(fù)荷自動進(jìn)行能量調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的均勻磨損，并有制冷機(jī)組占地面積小、易于實(shí)現(xiàn)集中控制及遠(yuǎn)程控制，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)并聯(lián)機(jī)組制冷系統(tǒng)能可靠、安全、高效的運(yùn)行，除了并聯(lián)機(jī)組本身的設(shè)計(jì)、組裝要規(guī)范合理外，合理的制冷系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)亦非常重要。氟里昂并聯(lián)機(jī)組的制冷系統(tǒng)管路有支路型和總管型兩大類。工業(yè)管道設(shè)計(jì)軟件主要功能有哪些三維設(shè)計(jì)軟件有哪些？

   《三維管道建?！罚焊倪M(jìn)了管道信息的建立和編輯，可同時(shí)對多條管線信息進(jìn)行編輯；解決了協(xié)同設(shè)計(jì)時(shí)管道信息的合成和統(tǒng)一問題；新增了各種夾套管功能；新增了非標(biāo)彎頭、非標(biāo)三通和非標(biāo)異徑管功能；《三維風(fēng)管和電纜橋架建?！罚涸黾恿巳S通風(fēng)管道的建模，并含有風(fēng)管中的各種部件；主要有直管段通風(fēng)管、法蘭管段通風(fēng)管、同心變徑管、偏心變徑管、彎頭、矩形三通、插管式三通、圓形三通、百葉窗、方變圓接頭、連接管、閥門等。增加了三維電纜橋架的建模，并含有橋架中的各種部件，目前可以提供槽式橋架、梯級式橋架等系列的電纜橋架的三維參數(shù)化建模，采用中心定位和底邊定位等多種定位方式進(jìn)行建模，目前支持的主要構(gòu)件有直管段、直通件、彎曲件、分支件、豎井、電纜溝等。

    三維激光掃描技術(shù)原理為：利用激光測距，記錄被測物體表面大量密集點(diǎn)的信息，包括三維坐標(biāo)、紋理、反射率等，然后快速地復(fù)建出被測物體的三維模型以及線、面、體等各種圖件云數(shù)據(jù)[6]。由于三維激光掃描系統(tǒng)能夠密集地、大量地捕捉目標(biāo)對象表面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，因此和傳統(tǒng)的單點(diǎn)測量相比，三維激光掃描技術(shù)被視為單點(diǎn)測量到面測量進(jìn)化的技術(shù)性突破[7]。變形管道的三維掃描通常用手持式三維激光掃描系統(tǒng)，如圖1所示。世界**的手持三維激光掃描系統(tǒng)的精度可達(dá)，通過特有的自定位技術(shù)，能夠在任何場地快速實(shí)現(xiàn)三維數(shù)據(jù)信息的采集。手持三維激光掃描系統(tǒng)是激光技術(shù)與影像技術(shù)相結(jié)合的掃描儀，基本構(gòu)成為一個(gè)激光發(fā)生器和兩個(gè)工業(yè)CCD（電荷藕合器件圖像傳感器）。掃描時(shí)三束激光線交叉打到被測物體表面，兩個(gè)工業(yè)CCD鏡頭捕捉激光線在物體表面發(fā)生的形變量并通過軟件計(jì)算得到物體表面的實(shí)時(shí)三維形貌[8]，同時(shí)CCD完成目標(biāo)點(diǎn)的定位和數(shù)據(jù)的拼接以獲取完成的曲面數(shù)據(jù)，生成**終的三維模型。 本系統(tǒng)的基本構(gòu)架和工程數(shù)據(jù)（包括設(shè)計(jì)規(guī)定和圖例）主要參考原化工部和原石油部頒布的行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定。

   采用三維工廠設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行三維工廠設(shè)計(jì)，應(yīng)該說是設(shè)計(jì)行業(yè)的重大改變，在國外已經(jīng)早已成熟且普遍使用，但在我國，采用三維設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)行業(yè)還不是很多，大多數(shù)還是沿用傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)。現(xiàn)在，已經(jīng)有越來越多的業(yè)主意識到：片面追求速度，忽略設(shè)計(jì)質(zhì)量，希望早建廠、早生產(chǎn)，不重視設(shè)計(jì)的科學(xué)性、不要求設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，往往會潛伏著重大危險(xiǎn)。隨著各行各業(yè)越來越規(guī)范化，各設(shè)計(jì)院都在尋求更好的設(shè)計(jì)手段；另外，由于工程公司的主要利潤來自工程承包，而在工程承包中材料的控制至關(guān)重要，所以對于材料統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性對于工程公司而言，意義重大。在實(shí)際施工時(shí)，還需要一種叫[軸測圖]的裝配圖，每條管線一張圖，一個(gè)中等規(guī)模的裝置，往往就有幾百條管線，甚至上千條，那樣就需要相應(yīng)幾百張軸測圖，由于工作量巨大，如果設(shè)計(jì)院沒有三維工廠設(shè)計(jì)軟件，一般都不愿意做，施工單位只能靠手工一張張做，效率很低。三維數(shù)字化工廠設(shè)計(jì)系統(tǒng)就能夠很好地解決和彌補(bǔ)以上所述的問題和缺陷。實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量設(shè)計(jì)，縮短人工繪圖時(shí)間，并減少返工，從而提高競爭力。北京燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)軟件哪個(gè)流行

工藝管道和儀表流程圖。山西燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)軟件誰先發(fā)明的

    在三維工廠設(shè)計(jì)技術(shù)出現(xiàn)之前，新的廠房設(shè)計(jì)都采用了傳統(tǒng)手段。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法是設(shè)計(jì)師根據(jù)現(xiàn)場地理，根據(jù)工程要求，在圖紙上繪制整個(gè)工廠的設(shè)備位置、工程管道、管道支撐、工廠結(jié)構(gòu)、供熱系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的一系列施工和技術(shù)文件，與施工人員施工。因?yàn)橥豢臻g有多種管線，相互交錯(cuò)，復(fù)雜。因?yàn)樵O(shè)計(jì)師無法感受到空間的層次感，所以在有限的圖紙空間中很難合理分配，管道和管道之間，管道和其他對象之間經(jīng)常發(fā)生事故。其次，對材料的統(tǒng)計(jì)也很麻煩。隱藏的問題只能等到實(shí)際施工后再暴露出來再修改。不僅浪費(fèi)的各種資源、生產(chǎn)延遲，還會給未來生產(chǎn)的安全帶來危險(xiǎn)。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)只能在平面上進(jìn)行，材料也只能根據(jù)人數(shù)計(jì)算統(tǒng)計(jì)，因此會導(dǎo)致很多統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。盡管多次交心，但也無法避免。 山西燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)軟件誰先發(fā)明的

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