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山西無人機(jī)BMS測(cè)試系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-20

BMS是個(gè)功能特別復(fù)雜的電子設(shè)備。在其設(shè)計(jì)階段,需要對(duì)原型的功能進(jìn)行驗(yàn)證;在生產(chǎn)階段,需要對(duì)產(chǎn)品的功能進(jìn)行測(cè)試;如果設(shè)備出現(xiàn)故障,需要進(jìn)行檢修。在這些階段都需要有對(duì)應(yīng)的測(cè)試設(shè)備來支持。

BMS的各項(xiàng)功能涉及到包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通訊、過程控制等多種技術(shù),需要用ADC、DIO、PWM、CAN、繼電器等多種端口和設(shè)備,功能和算法都比較復(fù)雜。為了對(duì)這些復(fù)雜的功能進(jìn)行***的測(cè)試(很多情況還要進(jìn)行性能測(cè)試和評(píng)估),目前的測(cè)試方法主要有兩種:1、通過實(shí)物進(jìn)行測(cè)試:將被管理的電池組實(shí)物與BMS對(duì)接進(jìn)行測(cè)試。這種測(cè)試方法**直接,所有的測(cè)試參數(shù)都與實(shí)際情況一致,看似比較理想,但是從實(shí)際應(yīng)用上來看還是存在比較多的問題。2、通過仿真電池組進(jìn)行仿真和驗(yàn)證通過高精度的程控電池模擬器來仿真電池單體的電壓,并具有一定的電流輸出和吸收能力,仿真電池組的充電和放電過程。這種方法基于成熟的計(jì)算機(jī)技術(shù)以及測(cè)試儀器硬件平臺(tái),能夠通過軟件快速調(diào)整電池組的工作狀態(tài),提高測(cè)試效率和安全性,擴(kuò)展方便。如果對(duì)多種BMS進(jìn)行測(cè)試的話,成本優(yōu)勢(shì)更加明顯,非常適合BMS開發(fā)以及大批量的生產(chǎn)測(cè)試。 卓訊達(dá)BMS測(cè)試系統(tǒng)通過模塊化設(shè)計(jì),支持定制化開發(fā),可針對(duì)客戶特定需求集成電池測(cè)試、快充兼容性驗(yàn)證等。山西無人機(jī)BMS測(cè)試系統(tǒng)

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【產(chǎn)品亮點(diǎn)】 1. 高精度模擬:領(lǐng)圖電測(cè)的電池模擬器具備高精度的電池模擬能力,能夠忠實(shí)地模擬各種電池的特性和行為,為電池研發(fā)和測(cè)試提供可靠的數(shù)據(jù)支持。 2. 多通道支持:領(lǐng)圖電測(cè)的電池模擬器支持多通道輸出,可同時(shí)模擬多個(gè)電池的工作狀態(tài),提高測(cè)試效率和精確度。 3. 超大功率輸出:領(lǐng)圖電測(cè)的電池模擬器具備強(qiáng)大的功率輸出能力,可模擬高功率電池的工作狀態(tài),滿足各類電池應(yīng)用的需求。 4. 可編程控制:領(lǐng)圖電測(cè)的電池模擬器支持可編程控制,可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行靈活的設(shè)置和調(diào)整,滿足不同實(shí)驗(yàn)和測(cè)試的要求。 5. 安全可靠:領(lǐng)圖電測(cè)的電池模擬器具備完備的安全保護(hù)措施,能夠有效防止電池短路、過充、過放等問題,確保使用過程中的安全性和可靠性。 湖州BMS測(cè)試系統(tǒng)2024從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn):BMS測(cè)試系統(tǒng)如何滿足不同場(chǎng)景的測(cè)試需求,確保電池全生命周期可靠性。

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領(lǐng)圖電測(cè)(Leacesy)66200是一款專為BMS測(cè)試所設(shè)計(jì)的高精度復(fù)合功能電池模擬器,單機(jī)便可實(shí)現(xiàn)電芯模擬和溫度模擬。獨(dú)特的插卡式設(shè)計(jì)可靈活調(diào)整通道數(shù)量,方便維護(hù)與升級(jí)。單機(jī)比較大24通道(16通道電芯電壓模擬+8通道溫度模擬),各通道間物理隔離,支持多通道串聯(lián)使用。電芯模擬板卡有8種可選規(guī)格,電壓精度比較高可達(dá)±(0.002%+0.1mV),比較高支持四象限,滿足各種嚴(yán)苛條件下的測(cè)試需求。超高精度保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,結(jié)合可變電阻技術(shù)與快速瞬態(tài)響應(yīng)能力,可提供與真實(shí)電池完全相同的輸出特性。100nA的電流回讀分辨率,可通過測(cè)量直流電流來監(jiān)測(cè)待測(cè)器件的靜態(tài)功耗。標(biāo)準(zhǔn)19英寸2U機(jī)箱,方便集成進(jìn)測(cè)試系統(tǒng)。標(biāo)配觸摸屏搭配圖形化界面,操作更便捷,結(jié)果更直觀。標(biāo)配LAN與RS232通訊端口,可實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)通訊響應(yīng),兼顧數(shù)據(jù)傳輸?shù)撵`活性和高效性。尤其適用于BMS電池管理系統(tǒng)、PCM電池保護(hù)板等領(lǐng)域的研發(fā)與生產(chǎn)測(cè)試。

領(lǐng)圖電測(cè)(Leacesy)BMS全生命周期測(cè)試整體解決方案優(yōu)勢(shì):

便捷高效:模擬電池組的單體電壓、電流、容量、溫度、內(nèi)阻等參數(shù)可通過軟件快速調(diào)整,無需等待實(shí)物電池組的充放周期或者配備恒溫箱等設(shè)施。安全可靠:仿真測(cè)試杜絕了實(shí)物電池組熱失控的安全隱患,而且設(shè)備帶有完善的保護(hù)功能,一旦發(fā)現(xiàn)異常,系統(tǒng)能夠迅速響應(yīng)并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,防止安全事故的發(fā)生。超高精度:卓訊達(dá)自研電池模擬器精度可達(dá)±(0.002%+0.12mV),結(jié)合可變輸出電阻技術(shù)與快速瞬態(tài)響應(yīng)能力,可提供與真實(shí)電池相同的輸出特性。通用性與可擴(kuò)展性強(qiáng):系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),未來可根據(jù)需求升級(jí)配置,并可通過更換夾具的方式兼容BMU/CMC測(cè)試。 BMS測(cè)試系統(tǒng)在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用已逐漸成為標(biāo)配,其通過模擬電池組快速定位問題,縮短研發(fā)周期。

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 1. 高度可定制化:領(lǐng)圖電測(cè)(Leacesy)BMS測(cè)試系統(tǒng)提供多種配置和選項(xiàng),可根據(jù)客戶的具體需求進(jìn)行定制,滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景和測(cè)試要求。 2. 數(shù)據(jù)分析和報(bào)表生成:我們的BMS測(cè)試系統(tǒng)支持?jǐn)?shù)據(jù)分析和報(bào)表生成功能,能夠?qū)y(cè)試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,并生成詳細(xì)的測(cè)試報(bào)告,方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和決策。 3. 數(shù)據(jù)傳輸和存儲(chǔ):我們的BMS測(cè)試系統(tǒng)支持多種數(shù)據(jù)傳輸和存儲(chǔ)方式,包括USB、以太網(wǎng)等,方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸和管理。 產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景: 1. 電池生產(chǎn)線:領(lǐng)圖電測(cè)(Leacesy)BMS測(cè)試系統(tǒng)適用于電池生產(chǎn)線上的批量測(cè)試,能夠快速準(zhǔn)確地對(duì)電池參數(shù)進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 電池研發(fā)實(shí)驗(yàn)室:我們的BMS測(cè)試系統(tǒng)可用于電池研發(fā)實(shí)驗(yàn)室中的電池性能測(cè)試和評(píng)估,幫助研究人員了解電池性能和特性,指導(dǎo)電池的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。 3. 電池維修和售后服務(wù):我們的BMS測(cè)試系統(tǒng)可用于電池維修和售后服務(wù)中的電池故障診斷和性能評(píng)估,幫助用戶快速準(zhǔn)確地找到問題,并提供相應(yīng)的解決方案。 為什么選擇我們的BMS測(cè)試系統(tǒng)?高精度、高效率、兼容多類型電池協(xié)議,支持定制化測(cè)試方案。深圳BMS測(cè)試系統(tǒng)推薦

兼容多種電池管理芯片的BMS測(cè)試系統(tǒng),為不同芯片方案的BMS提供統(tǒng)一測(cè)試平臺(tái),降低測(cè)試成本。山西無人機(jī)BMS測(cè)試系統(tǒng)

BMS(電池管理系統(tǒng))老化測(cè)試的痛點(diǎn)難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1. 高精度模擬與實(shí)時(shí)性挑戰(zhàn)復(fù)雜參數(shù)處理:BMS需要處理包括電壓、電流、溫度等在內(nèi)的復(fù)雜電池狀態(tài)信息。在老化測(cè)試中,模擬這些參數(shù)時(shí),追求更高的精度和更快的實(shí)時(shí)響應(yīng)速度是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。2. 大規(guī)模電池包仿真難度容量與串聯(lián)節(jié)數(shù):隨著電動(dòng)汽車電池包容量增大和串聯(lián)節(jié)數(shù)增多,模擬其動(dòng)態(tài)行為和故障場(chǎng)景變得更為復(fù)雜。這要求仿真模型具備更高的規(guī)模和計(jì)算能力。3. 兼容性與普適性問題設(shè)計(jì)差異:不同廠商的BMS設(shè)計(jì)差異較大,市場(chǎng)上缺乏能夠適應(yīng)多種標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議以及不同類型電池系統(tǒng)的通用或可快速配置的測(cè)試平臺(tái)。4. 安全性驗(yàn)證不足安全功能測(cè)試:BMS的安全功能,如過充保護(hù)、過放保護(hù)、熱管理控制等,在老化測(cè)試中需要得到充分驗(yàn)證。然而,在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中模擬真實(shí)工況下的安全邊界條件有時(shí)仍存在困難。5. 成本效益比設(shè)備成本:**老化測(cè)試設(shè)備的成本高昂,如何在保證測(cè)試質(zhì)量的同時(shí)降低成本是業(yè)界關(guān)注的問題。測(cè)試周期:電池老化測(cè)試通常需要較長(zhǎng)的時(shí)間周期,這增加了測(cè)試成本和資源消耗。山西無人機(jī)BMS測(cè)試系統(tǒng)