平臺搬運及組裝 平臺組裝是在潔凈室內(nèi)操作完成，且要跟平臺的加工材料的搬運相互配合，即搬運為了組裝服務，而不是一味地將所有的材料搬運到潔凈廠房內(nèi)堆積起來。搬運之前將搬運通道上的設備、壁板等用預先準備好的鋁板或者不銹鋼板保護起來，避免搬運過程中對現(xiàn)有潔凈設備和生產(chǎn)設備的損壞。平臺組裝區(qū)域預先用潔凈塑料布與其他區(qū)域隔斷，盡可能將施工過程中對原有潔凈度的損害降到比較低。 拆除原來的活動地板，保留地板的橫擔或者工字鋼，不破壞原有活動地板的整體性和強度。將拆除的活動地板擺放整齊，不能損壞。 將反線下來的平臺的立柱線打孔，打孔時會產(chǎn)生灰塵，需要邊打孔邊用吸塵器將產(chǎn)生的灰塵吸除，避免污染廠房內(nèi)的潔凈環(huán)境。 在打好的孔內(nèi)灌入AB膠，粘上底座。粘接方法所示。安裝時，先固定中間的螺絲，使用水平尺將水平調(diào)整好，然后加灌AB膠，固化。固化時間需要12小時左右，其間需要間隔2小時檢查一次底座的水平度。防微振基臺可以為客戶提供更加穩(wěn)定和可靠的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。潔凈室微振基臺工業(yè)

防微振基座平臺應滿足厭振機器設備清單里各厭振機器設備的防微振要求。即工藝設備隔振基臺在投入使用后（動力、工藝等設備運行和人員走動等振源以及基臺上設備運行產(chǎn)生的擾動力干擾下）垂直和水平三個方向要求達到的防微振級別均采用國際通用VC曲線振動容許標準，防微振基座平臺應具有承受設備自重及其運行時的承載能力。防微振基座平臺的臺板強度fc≥16N/mm2；臺板受荷后撓度：δ≤50μm；基臺臺板豎向基頻：f≥20Hz。防微振基座平臺其它要求：①基臺需自帶支撐系統(tǒng)；②基臺應有水平和高度調(diào)節(jié)功能，調(diào)整范圍≥±10mm。③基臺本身應滿足廠房的潔凈和防靜電要求深圳芯片廠方微振基臺我們的售后服務團隊非常專業(yè)，可以為客戶提供及時的技術支持和維護服務。

    混凝土減振臺座較大的質量來減振。減振臺座的質量直接關系到減振效果的好壞，所以預制減振臺座時要按照設計尺寸進行，同時在預制臺座時要預埋吊裝鉤，以便起吊減振臺座，安裝完橡膠墊后再將吊裝鉤去掉。在預制減振臺座時要預埋與水泵地腳螺栓相連接的鋼板，可以根據(jù)水泵樣本上的尺寸，確定地腳螺栓間距、螺栓大小和螺栓露出減振臺座的高度等?；炷翜p振臺座較大的質量來減振。減振臺座的質量直接關系到減振效果的好壞，所以預制減振臺座時要按照設計尺寸進行，同時在預制臺座時要預埋吊裝鉤，以便起吊減振臺座，安裝完橡膠墊后再將吊裝鉤去掉。在預制減振臺座時要預埋與水泵地腳螺栓相連接的鋼板，可以根據(jù)水泵樣本上的尺寸，確定地腳螺栓間距、螺栓大小和螺栓露出減振臺座的高度等。

    為了確保防微振平臺的高性能和可靠性，我們需要詳細描述其各項技術規(guī)格和要求。1.**防微振等級**：該防微振平臺需滿足特定的防微振等級，以確保在使用過程中能有效隔離外部振動對設備的影響。2.**承重臺尺寸**：平臺的尺寸為長9096mm，寬9057mm，厚度為400mm。這一尺寸設計旨在提供足夠的支撐和穩(wěn)定性，以適應各種設備的安裝需求。3.**表面處理**：防微振平臺的表面采用導靜電環(huán)氧自流平材料，確保其電阻值能夠保持在*10^4至10^6Ω之間。這種處理不僅能防止靜電積聚，還能提高平臺的耐用性和易清潔性。4.**平整度要求**：平臺的平整度是關鍵指標，需滿足以下要求：-整體平整度≤±3mm；-整個平臺的平整度（whole）需控制在±5mm以內(nèi)；-支撐腳的平整度（foot）應≤±2mm；-腳位間的平整度差應≤±3mm。5.**混凝土材料**：機臺基礎采用標號C30及以上的混凝土（商品混凝土），以確保其承載能力和耐久性。6.**開孔需求**：在平臺的設計中，需預留必要的開孔，以滿足后續(xù)工藝設備的搬入和安裝要求。7.**施工前準備**：在平臺施做之前，承包商需提前對華夫板的平整度進行勘察。如果華夫板的平整度較差，承包商應提前進行處理，確保防微振平臺的成面與周圍高架地板齊平。 防微振平臺的安裝非常重要，選擇正確的安裝方式和位置可以有效地提高減震效果，保障設備和建筑物的安全。

工法特點 2.1 需要設立防微振動平臺的設備是比較精密的設備，一般放置在潔凈室內(nèi)，施工作業(yè)時需要注意安全、清潔；本工法采用材料均為鋼結構，不易產(chǎn)塵，從長期使用角度講有利于潔凈度的保持。 2.2 隨著生產(chǎn)工藝的不斷提高，生產(chǎn)設備對其基礎的振動要求也越來越高，廠房內(nèi)的活動地板已經(jīng)不能滿足，需要安裝隔振系統(tǒng)。防微振動平臺的設立，解決了這個問題。 2.3 由于平臺與廠房內(nèi)的活動地板是相隔開的，**堵隔了除設備本身以外的其他振動，減少了環(huán)境振動對設備的影響，使得生產(chǎn)能夠平穩(wěn)高效的運行。因而防微振動平臺也被形象得稱為**基礎。 2.4 鋼平臺的施工相對其他平臺而言，施工周期比較短，安裝比較簡單，能更早地使生產(chǎn)設備投入生產(chǎn)。拿混凝土平臺做對比，其安裝時間一般在4~6周，而鋼平臺的安裝周期一般在2~3周，施工的時間上縮短了一半。而且鋼平臺在廠房內(nèi)運輸時為散件，無需整件運輸，相對比較安全，減少更為復雜的安全保護措施。防微振平臺的應用范圍非常廣，可以用于各種建筑物、設備和機械的減震.上海面板廠房微振基臺

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所述基座本體1的底部固定安裝有四個移動車輪2，基座本體1頂部的右側固定連接有推桿3；基座本體1頂部的前后兩側均固定連接有固定箱4，固定箱4的內(nèi)部固定連接有兩個滑桿5，固定箱4內(nèi)壁的后側固定連接有套筒6，套筒6遠離固定箱4內(nèi)壁后側的一端套接有螺紋桿7；固定箱4的正面鑲嵌有軸承8，軸承8的內(nèi)圈與螺紋桿7的表面固定套接，螺紋桿7表面上從套筒6至軸承8之間的部分為螺紋面，且螺紋桿7表面上的其余部分均為光滑面；螺紋桿7遠離套筒6的一端穿設軸承8并固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕9?；瑮U5和螺紋桿7的表面均套接有滑板10，滑板10套接在滑桿5的表面，且滑板10與螺紋桿7的表面螺紋連接，滑板10背面的頂部和底部均固定連接有連接桿11；固定箱4后側表面的頂部和底部均鑲嵌有套管12，連接桿11遠離滑板10的一端穿設套管12并固定連接有夾板13，兩個夾板13之間夾持有排水泵14，夾板13的內(nèi)壁粘接有弧形橡膠圈17，且弧形橡膠圈17位于夾板13和排水泵14之間，通過設置固定箱4、滑桿5、套筒6、螺紋桿7、軸承8、調(diào)節(jié)旋鈕9、滑板10、連接桿11、套管12、夾板13、排水泵14和弧形橡膠圈17，通過轉動調(diào)節(jié)旋鈕9帶動螺紋桿7一起轉動；由于滑板10與滑桿5的表面套接，并且滑板10與螺紋桿7的表面螺紋連接。潔凈室微振基臺工業(yè)