粉末靜電噴涂的特點(diǎn)：粉末涂料是一種粉末狀無(wú)溶劑的涂料，是由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成，總的分為熱固型和熱塑型2類(lèi)。該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機(jī)物VOC，利用率高，固廢物少，回收率高，是一種當(dāng)之無(wú)愧的綠色環(huán)保型涂料；粉末靜電噴涂的優(yōu)勢(shì)也很明顯，具體表現(xiàn)如下：1、高效節(jié)能性：一次噴涂即可達(dá)到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產(chǎn)率可提高30%~40%，能耗降低約30%，減少涂裝次數(shù)，節(jié)省工件堆放等待的場(chǎng)地。2、靈活適應(yīng)性：大多數(shù)粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進(jìn)行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進(jìn)行混合型涂裝使用。噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。舟山自動(dòng)靜電噴涂粉末技巧

一直以來(lái)，粉末噴涂在工程機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)比較匱乏且落后，其原因是工程機(jī)械零部件尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；設(shè)備投資大，成本代價(jià)較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術(shù)局限性大。但工程機(jī)械在工業(yè)建設(shè)、**建設(shè)、基礎(chǔ)建設(shè)中有著不可替代的地位和發(fā)揮著重要的作用，作為制造業(yè)的重要組成部分，其制造方式的進(jìn)步對(duì)發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響起著重要的推動(dòng)作用。因此大力發(fā)展工程機(jī)械綠色制造技術(shù)，粉末涂裝對(duì)其的應(yīng)用成為必然趨勢(shì)。上海自動(dòng)靜電噴涂粉末效果噴涂作業(yè)時(shí)需要每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間。

粉末靜電噴涂工藝控制：（1）噴粉機(jī)的粉料大?。簽榱吮ＷC圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當(dāng)調(diào)整噴粉機(jī)的粉料量。例如，公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn，為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。（2）靜壓高度：噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場(chǎng)力是粉末涂層的主要?jiǎng)恿?，因此相分離速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態(tài)電流。如果太低，涂層就會(huì)變薄，如果太高，就會(huì)產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會(huì)因新舊設(shè)備的不同而不同，因此在使用一定時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)增加靜電電壓，以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進(jìn)行粉末靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100μm；采用2次噴涂則厚度可達(dá)100μm以上；若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層，則可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)行噴涂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)噴粉的工藝確定后，可調(diào)整工藝參數(shù)以對(duì)涂層厚度進(jìn)行適當(dāng)控制。

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動(dòng)是粉房?jī)?nèi)的清潔，為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺?jī)?nèi)的粉塵含量，使其低于爆裂極限(一般定為10g/m3)。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過(guò)液體的容器進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過(guò)干燥處理再重復(fù)利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類(lèi)有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用多級(jí)回收裝置，以達(dá)到更好得分離效果。噴涂如果出現(xiàn)流掛的原因，可能是出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢。

粉末靜電噴涂是在一定電場(chǎng)強(qiáng)度的電暈放電及空氣動(dòng)力的作用下，使粉末涂料粒子負(fù)載電荷或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含揮發(fā)性有機(jī)化合物成分，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)，被廣泛應(yīng)用于家電、汽車(chē)等領(lǐng)域。以往噴涂企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注粉末涂料的回收與廢氣的達(dá)標(biāo)排放，以降低成本及滿足環(huán)保要求。近些年工貿(mào)行業(yè)中涉粉生產(chǎn)企業(yè)粉塵爆裂事故頻發(fā)，國(guó)家頒布了一系列針對(duì)粉塵爆裂的加工行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范性文件，對(duì)該類(lèi)企業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管。粉末涂料顆粒的粒徑范圍在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定條件下有燃燒爆裂的可能性。粉末靜電噴涂企業(yè)均應(yīng)納入涉及粉塵爆裂企業(yè)的范圍，并按相關(guān)要求接受監(jiān)管和開(kāi)展日常安全管理。噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)咬底的原因，面漆與底漆體系不結(jié)合。舟山自動(dòng)靜電噴涂粉末技巧

噴涂作業(yè)時(shí)需要注意現(xiàn)場(chǎng)濕度。舟山自動(dòng)靜電噴涂粉末技巧

粉末靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)：無(wú)溶劑、減少公害。油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及施工過(guò)程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體粉涂料，它的制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身心健康。簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率。在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。舟山自動(dòng)靜電噴涂粉末技巧

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