PPS材料的綜合性能較好, 但是存在脆性大、耐沖擊強(qiáng)度低、高溫易交聯(lián)等缺點(diǎn)，往往需要通過改性實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。改性PPS在汽車工業(yè)、機(jī)械、及化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。目前PPS的改性方法主要有共聚改性和共混改性，共混改性主要包括聚合物共混改性制備合金、無機(jī)納米粒子填充和增強(qiáng)纖維填充改性制備復(fù)合材料。聚合物的的共混改性又可分為物理共混和化學(xué)共混，其中物理共混中的機(jī)械共混（又稱熔融共混）因工藝簡單，易于操作得到廣泛應(yīng)用[3]。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產(chǎn)。西安玻纖增強(qiáng)PPS型材

聚苯硫醚(PPS)全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，被廣泛應(yīng)用在電子電氣、機(jī)械、航天航空、化工等領(lǐng)域。PPS的特性1一般性能PPS為一種外觀白色，高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物。純PPS的密度為1.35g/cm3，但改性后會(huì)增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧高達(dá)44%以上，屬于高阻燃材料。2力學(xué)性能純PPS的力學(xué)性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度低。以40%玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度，由27J/m增大到76J/m：拉伸強(qiáng)度由6MPa增大到137MPa。PPS的剛性很高，在工程材料少見，純PPS的彎曲模量可達(dá)到3.8GPa，無機(jī)填充改性后可到到12.6GPa。而以剛性著稱的PPO為2.55GPa，PC為2.1GPa。PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好；硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨損量為0.04g，填充PTFE及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的力學(xué)性能對(duì)溫度的敏感性小。湖北碳纖PPS粉末PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量只有0.04g.

pps的應(yīng)用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學(xué)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲(chǔ)存物料的反應(yīng)罐、管道、閥門、化工泵等，在機(jī)械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉(zhuǎn)鼓鼓片及各種精密零件等。物料性能1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著****耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。2、強(qiáng)度一般剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂；不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑；長期使用溫度可達(dá)260度；在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高耐熱性和其它機(jī)械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收縮率減小到0.15-0.25%適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。

通過查閱文獻(xiàn)并收集資料，我們已對(duì)特種工程塑料PPS的性質(zhì)以及其與PEEK的異同有了大致的了解，而結(jié)合高分子物理或化學(xué)的知識(shí)思考，我們可以發(fā)現(xiàn)，PPS的大多性能都與其結(jié)構(gòu)相關(guān)，苯環(huán)與硫元素重復(fù)排列，使得分子鏈結(jié)構(gòu)規(guī)**易結(jié)晶，剛性較強(qiáng)，且有較強(qiáng)的分子間作用力，使其有優(yōu)異的機(jī)械性能，而硫醚鍵的穩(wěn)定性則是其耐腐蝕，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的重要原因，總之，物質(zhì)的結(jié)構(gòu)與性能總是有著千絲萬縷的關(guān)系，要沉于思考，而不能*浮于表面，以上只是筆者拋裝引玉的簡單例子，更深層次的內(nèi)容，不妨由讀者結(jié)合了前文問題的答案后自己想出熱學(xué)性能:PPS具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃。

因此，自PPS開發(fā)成功后，人們對(duì)它進(jìn)行了較多的改性研制工作，出現(xiàn)了許多改性品種，根據(jù)化學(xué)/物理改性手段可主要?jiǎng)澐譃閮煞N：結(jié)構(gòu)改性PPS、共混改性PPS，其中，一共混改性PPS可進(jìn)一步分為填充改性PPS和PPS合金。但未改性的PPS具有以下缺點(diǎn)：脆性較大，延伸率低：由PPS的化學(xué)結(jié)構(gòu)可得知，其分子鏈呈剛性，比較大結(jié)晶度可70％，因而韌性較差，而且其熔接強(qiáng)度也不好，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；成本高：與通用工程塑料相比價(jià)格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，所以其涂裝性與著色性不理想；難加工：熔點(diǎn)高，在熔融過程中易與空氣中的氧發(fā)生熱氧化交聯(lián)反應(yīng)而導(dǎo)致流動(dòng)性降低。pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優(yōu)異的熱性能。廊坊玻纖增強(qiáng)PPS軸承

PPS不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。西安玻纖增強(qiáng)PPS型材

制件開裂等現(xiàn)象：這主要是由于制品內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力的緣故。內(nèi)應(yīng)力，是指在沒有外力的情況下，塑料內(nèi)部由于成型不當(dāng)、溫度變化等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力，其本質(zhì)是塑料分子高彈變形被凍結(jié)在制品內(nèi)而形成的。塑料制品的內(nèi)應(yīng)力可影響制品的力學(xué)性能和使用性能，如產(chǎn)生翹曲、變形甚至細(xì)小裂縫：內(nèi)應(yīng)力還會(huì)使注塑制品在流動(dòng)方向上顯示出較高的力學(xué)性能，而垂直于流動(dòng)方向的強(qiáng)度則較低,使制品性能不均勻，從而影響制品的使用。特別是當(dāng)制品受熱或與特殊溶劑接觸時(shí)將會(huì)加速開裂。PPS制品的內(nèi)應(yīng)力是由取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力引起的，有時(shí)也與脫模不當(dāng)有關(guān)。西安玻纖增強(qiáng)PPS型材