粉末靜電噴涂的特點：1、涂膜優(yōu)越性：粉末涂料樹脂的相對分子質量比溶劑型涂料樹脂大，這樣使得涂膜的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好，具體表現為其耐酸、堿、鹽腐蝕性要好，附著力高。2、成品率較高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏噴的地方，可進行二次重噴，直到達到加工要求，成品率遠遠高于傳統(tǒng)的油漆工藝。3、再利用率高：過噴的粉末可通過設備中的粉末回收系統(tǒng)進行收集并分離，再與新粉混合使用，回收利用率可達98%以上。4、操作簡單化：粉末噴涂工藝簡單，只需預處理、粉末噴涂、固化等工序便可完成，簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段，且操作簡單方便。靜電噴涂表面處理的質量直接影響涂膜的質量和壽命。表面粉末靜電噴涂工藝

粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法：涂層附著力差。前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止其脫脂液進入磷化后的水洗槽。磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。表面粉末靜電噴涂工藝無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其普遍的應用空間。

粉末靜電噴涂的主要設備：回收系統(tǒng)：噴嘴噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉篩重新利用?；厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1：3)～(1：1)。

粉末涂料真正應用到工業(yè)和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進工業(yè)國家由于起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預示我國粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑，不易燃燒爆裂。

粉末靜電噴涂之涂料工藝：粉末材料的不一樣，對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的，因此要根據噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴嘴距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚，粉末大顆粒多，帶電力強，但流平不好，容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多，帶電力差，而且也不易噴好較厚的工件，因此，粉末涂料應有合理的粉粒分配；另粉末涂料應放置干燥、通風、環(huán)境溫度不圬超過40℃條件下放置，以免粉末受潮結塊。將靜電噴涂工作電壓緩慢調至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之間，嚴禁將靜電調至過高。我國的粉末靜電噴涂技術發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽?。徐州手動粉末靜電噴涂參數

各種粉末涂料隨配方設計不同其固化溫度和時間也不相同。表面粉末靜電噴涂工藝

近年來，官方大力推進環(huán)保事業(yè)，靜電粉末噴涂技術作為噴涂領域的綠色技術，符合VOC節(jié)能減排等環(huán)保政策的要求，越來越多的受到了客戶的青睞。粉末涂料在噴涂之后，產品表面會形成完全密封的表層，沒有任何接縫或縫隙。這使得產品幾乎可以稱為是防水的。相比油漆和貼皮等表面處理方式，粉末涂料擁有較強的吸附力、牢固性以及較環(huán)保。粉末可使用率超過95%，且粉末本身無毒無味，高效及環(huán)保。噴粉家具表面為粉末涂層強度高的保護層，具有耐磨、耐劃傷、耐沖擊、耐酸堿等優(yōu)異性能。冷噴涂后的粉末涂層，能有效隔離家具板材與外界環(huán)境。表面粉末靜電噴涂工藝

上海蘭業(yè)涂料有限公司致力于化工，是一家生產型的公司。公司業(yè)務涵蓋粉末等，價格合理，品質有保證。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造化工良好品牌。上海蘭業(yè)涂料秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。