三甲苯制備或來源1.由C9芳烴分離而得。2.在重整重芳烴中均三甲苯約11.8%。但由于它的沸點(diǎn)（164.7℃）與鄰甲乙基苯沸點(diǎn)極其相近（165.15℃），采用精餾法難以分離。3.以偏三甲苯為原料的異構(gòu)化法，分餾所得的1,3,5-三甲苯的單程產(chǎn)率為21.6%，純度達(dá)95%以上，同時(shí)副產(chǎn)品有4%-7%的均四甲苯和9%的二甲苯。反應(yīng)器床層平均溫度260℃，壓力2.35MPa，空整1.0h-1，重整氫與油的摩爾比為10：1，催化劑為缺鋁氫型絲光沸石：銅：鎳：粘結(jié)劑=85.2：0.5：15。在此條件下，偏三甲苯轉(zhuǎn)化率46%，選擇性47%，均三甲苯單程產(chǎn)率21.6%。用HF-BF3進(jìn)行二甲苯分離、異構(gòu)化，副產(chǎn)品含高濃度1,3,5-三甲苯的高沸物，經(jīng)蒸餾精制可得該品。直至二戰(zhàn)，苯還是一種鋼鐵工業(yè)焦化過程中的副產(chǎn)物。山西乙苯廠家

苯物理性質(zhì)：苯在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體，其密度小于水，具有強(qiáng)烈的芳香氣味。苯的沸點(diǎn)為80.1℃，熔點(diǎn)為5.5℃。苯比水密度低，密度為0.88g/cm3，但其分子量比水重。苯難溶于水，1升水中較多溶解1.7g苯；但苯是一種良好的有機(jī)溶劑，溶解有機(jī)分子和一些非極性的無機(jī)分子的能力很強(qiáng)，除甘油，乙二醇等多元醇外能與大多數(shù)有機(jī)溶劑混溶，除碘和硫稍溶解外，無機(jī)物在苯中不溶解。苯能與水生成恒沸物，沸點(diǎn)為69.25℃，含苯91.2%。因此，在有水生成的反應(yīng)中常加苯蒸餾，以將水帶出。摩爾質(zhì)量：78.11g/mol。小點(diǎn)火能：0.20mJ。燃燒上限（體積分?jǐn)?shù)）：8.0%。燃燒下限（體積分?jǐn)?shù)）：1.2%。燃燒熱：3303.08kJ/mol（25℃，氣體）。溶解性：不溶于水，溶于乙醇、和等多數(shù)有機(jī)溶劑。江蘇溶劑苯供應(yīng)商苯儲(chǔ)存運(yùn)輸：操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。

對(duì)二甲苯-性質(zhì)：無色液體，在低溫下結(jié)晶，相對(duì)密度0.8611，o．8610。熔點(diǎn)13.263℃。沸點(diǎn)138.37℃。折射率1.5004，（7z~5）1.4958。閃點(diǎn)27.2℃。可與乙醇、苯、混溶，不溶于水。燃燒極限1%～6%（體積）。對(duì)二甲苯-制法原料甲苯在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中，進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，生成二甲苯和苯?；旌隙妆皆诋悩?gòu)化反應(yīng)器中，使部分間二甲苯異構(gòu)化生成對(duì)二甲苯，反應(yīng)物在穩(wěn)定塔中除去輕餾分后與烷基轉(zhuǎn)移工段來的二甲苯混合進(jìn)入脫C9餾分塔，在塔頂獲得對(duì)二甲苯含量較高的混合二甲苯，塔釜為C9以上組分。從穩(wěn)定塔塔頂?shù)玫降幕旌隙妆竭M(jìn)入吸附分離工段，采用非分子篩型固體吸附劑吸附對(duì)二甲苯，解吸得純度高達(dá)99.9%的對(duì)二甲苯產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)間二甲苯。

粗苯蒸餾工段焦?fàn)t煤氣一般含有苯族烴25—40g/m3，粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香烴，此外，還含有不飽和化合物、硫化物、飽和烴、酚類和砒啶堿類。粗苯工段的產(chǎn)品，依工藝過程的不同而異，一般生產(chǎn)輕苯和重苯；可以生產(chǎn)輕苯、精重苯及奈溶劑油三種產(chǎn)品。本工藝采用的就是一塔式生產(chǎn)三種產(chǎn)品。粗苯180℃前餾出量愈多，粗苯質(zhì)量就越好。煤氣經(jīng)較終冷卻器冷卻到25～27℃后，依次通過兩個(gè)洗苯塔，塔后煤氣中苯含量一般為2g/m3。溫度為27～30℃的脫苯洗油用泵逆流洗苯。粗苯吸收系數(shù)的大小取決于所采用吸收劑的性質(zhì)、填料的類型、規(guī)格及吸收過程進(jìn)行的條件（溫度、煤氣流速、噴淋量及壓力等），吸收苯溫度在于30℃時(shí)，洗油的黏度將有名增加，使洗油輸送及其在塔內(nèi)均勻分布和自由流動(dòng)都發(fā)生困難。當(dāng)洗油溫度低于20℃時(shí)，則易析出固體沉淀物。因此適宜的吸收溫度為25℃左右，實(shí)際操作溫度波動(dòng)在20～30℃之間。操作中洗油溫度在夏季比煤氣溫度高2℃左右，冬季高4℃左右。為保證適宜的吸收溫度，自硫銨工序來的煤氣進(jìn)洗苯塔前，較終冷卻至18～28℃，貧油應(yīng)冷卻至低于30℃。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

硝基氯苯生產(chǎn)方法：由氯苯經(jīng)混酸硝化,得到混合硝基氯苯。三種異構(gòu)體的含量大體是:對(duì)硝基氯苯占65%,鄰硝基氯苯占34%,間硝基氯苯占1%。工藝過程如下:先將配制好的混酸(含硝酸30%,硫酸56%,水14%)加入硝化鍋內(nèi)。維持溫度40-55℃下,慢慢加入氯苯,加畢升溫至80℃,攪拌反應(yīng)2h。靜置分層,將上層混合硝基氯苯用水洗、堿洗,水洗后靜置分出,于真空加熱至100℃干燥,得混合硝基氯苯。然后在結(jié)晶器內(nèi),將上述干燥后的混合硝基氯苯逐漸降溫到15℃,即有大量的對(duì)硝基氯苯集于管壁,經(jīng)加熱熔化,收入貯槽,真空精餾,除去氯苯后即得對(duì)硝基氯苯。從結(jié)晶器下部放出的母液內(nèi)含對(duì)硝基氯苯約35%,鄰硝基氯苯64%及少量間硝基氯苯,供進(jìn)一步分離。將此物精餾分出的粗鄰硝基氯苯,再于結(jié)晶器內(nèi),采用降低結(jié)晶器內(nèi)溫度到15℃使之結(jié)晶的辦法,即得成品。原料消耗定額:對(duì)硝基氯苯、氯苯1150kg/t、硝酸672kg/t、硫酸(92.5%)632kg/t。輕苯一般不直接使用，而是進(jìn)行加工精制，以生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。四川輕苯供應(yīng)

輕苯是苯系家族產(chǎn)品的混合物，不能單獨(dú)使用，需要深加工才能使用。山西乙苯廠家

洗苯操作前需通過終冷工藝將煤氣溫度冷卻至洗苯操作所需的適宜溫度。煤氣終冷工藝可采用間冷或直冷工藝。比較而言，間冷工藝操作費(fèi)用較低，但對(duì)煤氣的凈化效果較差，容易造成間冷設(shè)備及后續(xù)裝置腐蝕，生產(chǎn)中須考慮設(shè)備設(shè)置備品或提高材質(zhì)；直冷工藝對(duì)煤氣的凈化效果較好，可避免上述間冷工藝操作中的缺欠，但電能消耗較高。終冷后的煤氣進(jìn)入裝有填料的洗苯塔，完成對(duì)煤氣中苯的吸收，其吸收效率主要取決于吸收溫度、吸收過程所需的傳質(zhì)面積、洗油質(zhì)量、噴淋密度以及塔內(nèi)氣液再分布狀況；其中，高效填料的采用可較大程度的降低洗苯操作的一次投資及操作費(fèi)用。山西乙苯廠家

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