馬波斯一直致力于研發(fā)工藝設(shè)計(jì)以提高自動(dòng)機(jī)床的效率以及使用了此工藝設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程的質(zhì)量，對(duì)于所有測(cè)量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領(lǐng)域，F(xiàn)enarL系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷(xiāo)軸頸直徑的理想選擇。它的機(jī)械配置的設(shè)計(jì)使得能夠采用相同測(cè)量?jī)x器監(jiān)控被加工的直徑值，無(wú)論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉(zhuǎn)還是圍繞著旋轉(zhuǎn)主軸的銷(xiāo)軸承軸頸的軌道旋轉(zhuǎn)。此解決方案使得現(xiàn)代曲軸磨床能夠?qū)崿F(xiàn)很高的靈活度與精確度，從而使得它在機(jī)加工的市場(chǎng)中變得與眾不同。BLú 是一種模塊化的分布式系統(tǒng)，適合高度復(fù)雜的應(yīng)用程序，將傳感器連接到機(jī)器上各功能節(jié)點(diǎn)，優(yōu)化測(cè)量系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x

即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來(lái)機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過(guò)程是即時(shí)的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的是為機(jī)床提供所有必要的反饋，以便直接干預(yù)零件加工過(guò)程，減少?gòu)U品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，以提高加工效率。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對(duì)干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達(dá)4個(gè)探頭成為可能。因此，3軸或5軸機(jī)床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時(shí)執(zhí)行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計(jì)目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還消除了未安裝測(cè)量設(shè)備的機(jī)器上可能出現(xiàn)的手動(dòng)錯(cuò)誤。數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x在線加工測(cè)量?jī)x方法咨詢，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。

微型測(cè)量單元A124微型測(cè)量單元是一個(gè)通用測(cè)量?jī)x器，適合空間有限的應(yīng)用場(chǎng)景。因?yàn)榇藴y(cè)量單元的尺寸小，所以它是高度定制的多尺寸測(cè)量應(yīng)用的理想選擇。A124測(cè)量單元的緊湊尺寸、使用方便以及普遍適用性使得它成為了測(cè)量設(shè)計(jì)的理想解決方案?；谇度胧郊夹g(shù)的量表計(jì)算機(jī)Merlin是量表計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的基準(zhǔn)產(chǎn)品，在收集用于優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)分析和監(jiān)控過(guò)程的數(shù)據(jù)時(shí)，它**了一種久經(jīng)考驗(yàn)和值得信賴的解決方案?；赪indows嵌入式操作系統(tǒng)，Merlin構(gòu)成了各種緊湊、易于使用設(shè)備的基礎(chǔ)，對(duì)于手動(dòng)測(cè)量應(yīng)用而言，這是一種理想的選擇。它能夠按照Cp與Cpk計(jì)算執(zhí)行SPC檢測(cè)，并連同直方圖與控制圖?？蓪⑺糜诠芾頂?shù)個(gè)生產(chǎn)批次和用戶，且它包括多語(yǔ)言支持?？蓪erlin用于管理許多零件類(lèi)型以及確定測(cè)量批次，以簡(jiǎn)化生產(chǎn)認(rèn)證與監(jiān)控。專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的用戶界面**簡(jiǎn)化了系統(tǒng)設(shè)置、程序定義與批次管理程序。Merlin是專(zhuān)為簡(jiǎn)單手動(dòng)操作而設(shè)計(jì)，并支持主要的馬波斯測(cè)量設(shè)備以及數(shù)字第三方設(shè)備，其功能特征體現(xiàn)在RS232、USB、以太網(wǎng)與藍(lán)牙連接選項(xiàng)。Merlin可通過(guò)實(shí)時(shí)分析變量（控制圖、機(jī)床與加工能力）相關(guān)數(shù)據(jù)而進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，并通過(guò)CSV與qs-STAT®兼容格式存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)中。

斷刀檢測(cè)（TBD）是馬波斯設(shè)計(jì)的一個(gè)系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報(bào)廢數(shù)量。機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機(jī)械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測(cè)。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測(cè)，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個(gè)利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個(gè)發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號(hào)，在過(guò)濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號(hào)之后，通過(guò)內(nèi)部電子單元處理這些信號(hào)。另一方面，破損刀具不會(huì)將信號(hào)反射給TBD，觸發(fā)了報(bào)警信號(hào)。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動(dòng)期間確認(rèn)檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長(zhǎng)處理時(shí)間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標(biāo)準(zhǔn)的斷刀檢測(cè)功能檢測(cè)到定位越來(lái)越遠(yuǎn)（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時(shí)，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號(hào)過(guò)濾等級(jí)。在刀具檢測(cè)周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號(hào)。馬波斯marposs測(cè)量?jī)x對(duì)于磨床上的尺寸控制，P3ME電子單元，一種精確、可靠、經(jīng)濟(jì)與緊湊的解決方案。

與馬波斯測(cè)量頭相連的新電子測(cè)量?jī)xP1Dme對(duì)于磨床而言是一個(gè)經(jīng)濟(jì)、緊湊、實(shí)用與可靠的解決方案。P1Dme控制著磨削過(guò)程中的零件尺寸。它是一個(gè)扁平的緊湊測(cè)量?jī)x，帶有蓋板玻璃觸屏，很容易將其安裝在任何磨床上，以實(shí)現(xiàn)平滑的零件控制。新的人機(jī)界面直觀，旨在讓操作員的每日作業(yè)變得簡(jiǎn)單。當(dāng)與馬波斯測(cè)量頭連接時(shí)，P1dme可控制各類(lèi)磨床中的零件尺寸。測(cè)量?jī)x測(cè)量了磨削過(guò)程中遠(yuǎn)離的零件余量。操作員可將觸屏顯示器用于零件狀態(tài)實(shí)時(shí)檢查以及數(shù)據(jù)編程。測(cè)量?jī)x也呈現(xiàn)了機(jī)床控制系統(tǒng)的信號(hào)，以管理砂輪進(jìn)給。因?yàn)榕溆行碌闹庇^人機(jī)界面，所以很容易完成標(biāo)準(zhǔn)件與機(jī)床補(bǔ)償?shù)拿咳詹僮?。曲軸檢查領(lǐng)域，馬波斯Fenar L系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷(xiāo)軸頸直徑的理想選擇，實(shí)現(xiàn)高靈活度與精確度。內(nèi)蒙古馬波斯測(cè)量?jī)x品牌

高精度車(chē)床測(cè)量?jī)x廠家，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x

機(jī)器安全（連續(xù)條件監(jiān)控）機(jī)器效率（增加作業(yè)時(shí)數(shù)，更長(zhǎng)工具使用壽命）提高生產(chǎn)率（增加每分鐘零件數(shù)，機(jī)器人班）提高零件質(zhì)量（零缺陷供貨）開(kāi)機(jī)時(shí)間/工具磨損/維修成本減少?gòu)U品與返工批次縮短設(shè)置時(shí)間。X1是一個(gè)高質(zhì)量的過(guò)程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，幾乎所有的金屬成形過(guò)程，如成形，螺紋軋制，鍛造和沖壓。該系統(tǒng)允許監(jiān)視不同類(lèi)型的機(jī)器和傳感器，并具有不同類(lèi)型的監(jiān)視模式(四色、縮放、收縮、旋轉(zhuǎn)器、二進(jìn)制)。除7英寸觸摸屏外，x系列的所有系統(tǒng)都具有各種分析功能:自動(dòng)記錄運(yùn)行時(shí)、設(shè)置和停機(jī)時(shí)間，以及不同的計(jì)數(shù)器和存儲(chǔ)功能，為不同的工具或訂單存儲(chǔ)所有相關(guān)的監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。X1采用7寸觸摸屏，圖像刷新快，分辨率高，用于工藝監(jiān)控，增強(qiáng)或優(yōu)化工藝，提高零件質(zhì)量。對(duì)設(shè)備整體效能有積極的影響。幾個(gè)計(jì)數(shù)器功能(訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護(hù)和換班計(jì)數(shù)器)允許對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行詳細(xì)的控制和分析。過(guò)程信號(hào)可以被監(jiān)控并顯示為峰值、包絡(luò)線、趨勢(shì)或過(guò)程質(zhì)量進(jìn)展。數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x