未來有前景的研究領(lǐng)域可能在如下幾個方面：一是新型自修復的動態(tài)鍵的結(jié)構(gòu)設計與性能研究。爭取開發(fā)新的動態(tài)鍵，在保證材料原始性能的同時，力求自愈合效率的較大化。二是自修復材料的多功能化研究，自修復材料在使用過程中，往往需要兼顧其他性能，例如防汗、抗細菌、生物相容等。多功能的集成化，有助于增加自修復材料的應用價值和場景。三是自修復材料的綜合性能與應用場景的匹配性研究?！拔覀冃枰鶕?jù)應用場景的實際情況，來設計自修復材料需要具備的其他性能，力求材料使用壽命的較大化和高度匹配性。只有實現(xiàn)具體應用，才能體現(xiàn)材料的價值。研究人員正在開發(fā)適用于不同壓力下使用的金屬自修復材料技術(shù)，如高壓油泵等產(chǎn)品。河南金屬修復材料供應商

對于高分子材料的self healing研究較多較普遍，很多已經(jīng)應用到了實際的生活中去。而陶瓷材料的自修復也是通過構(gòu)造復合材料或者通過相變來實現(xiàn)的。金屬自修復的報道目前較少。采用高分子金屬修復材料現(xiàn)場解決風力發(fā)電機變速器軸承室磨損問題，其較大優(yōu)勢就是可實現(xiàn)現(xiàn)場修復，修復效率高，投入人力物力少，其使用壽命甚至超過新部件。針對磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復。成都金屬磨損自修復納米材料作用金屬自修復材料可以被用于生產(chǎn)各類特殊形狀、特殊要求的零部件，并且具有很好的可靠性和安全性能。

復合涂層發(fā)生損傷后的自修復功能主要通過以下兩個過程的共同作用實現(xiàn)。在熱作用下，通過改性聚氨酯的動態(tài)二硫鍵交聯(lián)反應和形狀記憶效應使損傷實現(xiàn)修復。涂層損傷處多孔MAO膜層中緩蝕劑釋放到鎂合金基體表面形成屏障，遏制基體腐蝕的發(fā)生與發(fā)展，從而為改性聚氨酯的有效自修復贏得“時間差”。此外，即使復合涂層損傷后并發(fā)生腐蝕，作為中間層MAO膜也可起到隔離腐蝕產(chǎn)物與聚氨酯涂層的作用，有助于聚氨酯鏈段自由移動和涂層縫隙閉合，為二硫鍵動態(tài)交聯(lián)反應提供了有利條件，進而提高了聚合物涂層的自修復能力。

當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有較強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并有效延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值?，F(xiàn)場修復施工過程（1）軸承室表面處理：烤油，砂紙打磨，確保表面干燥、干凈、結(jié)實。無水乙醇擦拭表面；（2）打麻點：在軸承室需要修復的表面用樣沖打出麻點，用銼刀以油槽為基準修整麻點尺寸；（3）嚴格按2:1比例調(diào)和2211F金屬修復材料至無色差；（4）軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，越薄越好，晾干；（5）將材料均勻涂抹至磨損的表面，然后使用沿油槽基準面刮出修復尺寸；（6）直接裝配軸承，此過程需在30分之內(nèi)完成。金屬自修復材料可以應用于各種領(lǐng)域，如汽車、建筑、機械制造等。

對于高分子材料的自修復是研究較多的。這里面我認為又可以大致分為兩類。一種是從結(jié)構(gòu)上去完成自修復過程，比較典型的就是 空心管方法【2】 和 膠囊方法【3?？招墓芊椒?，顧名思義，就是制備一種具有空心管狀結(jié)構(gòu)的材料，比如橡膠強化材料，在網(wǎng)狀孔中都填充著單體。當損傷發(fā)生時，管道也會裂開。其中的單體就會流出，填充到裂縫中。某些管路會填充更加結(jié)實的單體，那么裂縫就會和單體相互混合，使得裂縫得以愈合。而微囊修復與空心管方法是類似的。單體被包裹在膠囊中并埋入熱固性塑料里。當裂縫遇到膠囊時，膠囊破裂，單體將流出并修復裂縫。為了使這個過程能在室溫時發(fā)生，同時為了使反應停留在單體反應級別，催化劑也會一同包埋在熱固性材料中。催化劑能有效降低能壘并且使反應不需要額外的熱量就可以進行。這種膠囊（經(jīng)常由蠟制成）包裹的單體經(jīng)常和催化劑單獨包裝。直到裂縫催化反應的進行。研究人員正在探索金屬自修復材料技術(shù)在高溫、高壓等惡劣條件下的表現(xiàn)和應用。成都金屬磨損自修復納米材料作用

金屬自修復材料還需要經(jīng)過大量的實驗和測試，才能得到普遍應用。河南金屬修復材料供應商

磨損、腐蝕和疲勞是機械材料失效的主要形式。從作用過程看，磨損和摩擦是同時發(fā)生的，并且相互影響。二者盡管不是材料的固有屬性，但它們與材料的本性和摩擦學系統(tǒng)有關(guān)。機械部件在同一摩擦過程中，摩擦磨損與摩擦修復往往同時存在，兩者不平衡時表現(xiàn)為磨損或負磨損，平衡時則表現(xiàn)為“零磨損”，而極不平衡時則表現(xiàn)為熔焊或膠合。是在機械正常運行條件下，以潤滑油或潤滑脂為載體的自修復劑在零件磨損表面原位發(fā)生的復雜的物理化學反應，在熱化學和力化學等因素作用下，生成補償性保護層與金屬以化學鍵的方式結(jié)合，形成磨損自修復效應，所用的自修復劑即納米材料潤滑添加劑。河南金屬修復材料供應商