激光熔覆是用高能激光束(104～106W/cm2)輻照金屬基體表面,使金屬基體表面薄層和其上的熔覆材料一起相互作用,經(jīng)過快速熔化、凝固形成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蝕等特殊物理化學(xué)特性的涂覆層的工藝過程。這是一種新型的復(fù)合材料,可以補(bǔ)充基體所不具備的優(yōu)良性能,更充分地發(fā)揮二者的優(yōu)勢,克服彼此之間的不足,從而***地改善基層表面的耐磨損、耐腐蝕、耐熱、抗氧化等物理化學(xué)性能。激光熔覆機(jī)是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。該技術(shù)又可稱為激光熔化沉積、激光金屬沉積、激光直接熔化沉積等 。任城區(qū)制造激光熔覆技術(shù)質(zhì)量

激光熔覆的應(yīng)用主要在兩個方面，即耐腐蝕（包括耐高溫腐蝕）和耐磨損，應(yīng)用的范圍很***，例如內(nèi)燃機(jī)的閥門和閥座的密封面，水、氣或蒸汽分離器的激光熔覆等。同時提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用Co基合金（如Co-Cr-Mo-Si系）進(jìn)行激光熔覆?；w中物相成份范圍中Co3Mo2SI硬質(zhì)金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。同時提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用Co基合金（如Co-Cr-Mo-Si系）進(jìn)行激光熔覆。基體中物相成份范圍中Co3Mo2SI硬質(zhì)金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。曲阜什么是激光熔覆技術(shù)使用方法同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)熱---同步激光熔覆---后熱處理。

超高速激光熔覆技術(shù)是德國弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所開發(fā)的一種新型的激光熔覆技術(shù)，于2017年開始在國內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用。超高速激光熔覆技術(shù)采用光束質(zhì)量較好的半導(dǎo)體光纖輸出激光器或光纖激光器，采用精密設(shè)計的高速激光熔覆頭和高轉(zhuǎn)速或移動速度的運動機(jī)構(gòu)。其激光束與粉束、惰性氣體氣流的耦合經(jīng)過精密設(shè)計，工作時使一部分激光能量用于加熱粉束，另一部分穿透粉束的激光束加熱基材，粉末在進(jìn)入熔池之前就已經(jīng)熔化或加熱至很高的溫度，縮短了粉末熔化所需的時間，因此可以實現(xiàn)非常高的熔覆線速度（線速度比較高可達(dá)200m/min，普通激光熔覆比較高2m/min）。

**初，激光器價格昂貴，對技術(shù)員來說激光熔覆技術(shù)是高昂的投資。然而，新的激光類型，如二極管、光纖和碟片，已經(jīng)發(fā)展到越來越負(fù)擔(dān)得起激光熔覆技術(shù)的費用。相比于傳統(tǒng)的二氧化碳或YAG激光，這些新的激光需要更少的維護(hù)，并具有高電效率，以及沒有敏感零件或光學(xué)器件。因此，在過去五年投資成本已經(jīng)相繼減少了大約一半。近年來，石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天各行業(yè)設(shè)備老化、工件磨損、報廢，企業(yè)需要大量資金更換生產(chǎn)設(shè)備的零部件。同時，隨著激光再制造技術(shù)在石油、電力、航天航空等行業(yè)應(yīng)用的推廣及普及、智能高效激光再制造系統(tǒng)的成功開發(fā)，預(yù)計激光再制造市場可達(dá)到上千億的行業(yè)規(guī)模。（1）激光熔覆的基礎(chǔ)理論研究。

同軸送粉激光熔覆技術(shù)一般采用半導(dǎo)體光纖輸出激光器和盤式氣載送粉器，熔覆頭采用中心出光的圓形光斑方案，光束周圍環(huán)狀送粉或者多束送粉，并設(shè)置由專門的保護(hù)氣通道，粉束、光束與保護(hù)氣流交于一點。熔覆工作時該焦點處會形成熔池，隨著熔覆頭與工件做相對運動，在工件表面形成覆層。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著大功率激光器技術(shù)的成熟，激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化才得到了快速發(fā)展。激光熔覆技術(shù)具有稀釋率低、熱輸入小、材料***等眾多優(yōu)點，目前已在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的過程中演化出多種不同類型，并廣泛應(yīng)用于增材制造、再制造、表面工程的各個領(lǐng)域。（4）理論模型的建立。棗莊定制激光熔覆技術(shù)服務(wù)至上

同步式激光熔覆則是將粉末或絲材類熔覆材料經(jīng)過噴嘴在熔覆過程中同步送入熔池中。任城區(qū)制造激光熔覆技術(shù)質(zhì)量

    濟(jì)礦海納科技已引進(jìn)激光熔覆技術(shù)，并有專業(yè)技術(shù)人員，行業(yè)內(nèi)比較完善，值得信賴。該技術(shù)制備的涂層與基體之間為冶金結(jié)合，涂層不易剝落。并且，超高速激光熔覆技術(shù)制備的表面涂層中沒有硬鉻層里常見的氣孔和裂紋缺陷，其防護(hù)作用更持久、有效。比熱噴涂更有效利用資源熱噴涂技術(shù)同樣也有不足之處，其加工過程粉末材料與氣體消耗較大，材料利用率**大只有50%左右;并且涂層和基體的結(jié)合力較弱。由于熱噴涂制備的涂層氣孔較多，必須采用多層沉積方式制備(每層大約25-50μm厚)。相比于熱噴涂方法，新開發(fā)的超高速激光熔覆技術(shù)材料利用率高達(dá)90%以上，明顯提高了金屬粉的利用率與經(jīng)濟(jì)性。單層涂層中不僅沒有氣孔，而且與基體結(jié)合牢靠。比堆焊速度更快、應(yīng)用更廣堆焊常用來生產(chǎn)高質(zhì)量、堅固的涂層，傳統(tǒng)的堆焊工藝如鎢極惰性氣體保護(hù)焊或等離子弧粉末沉積技術(shù)的涂層一般都較厚(約2-3mm)，需要消耗大量材料。常規(guī)激光熔覆技術(shù)雖然已經(jīng)可以制備較薄的涂層(約),但在處理大零件表面時效率還是太低，所以目前為止只應(yīng)用于某些特殊領(lǐng)域。該方法的另一問題是需要特定的熔池尺寸方可獲得無缺陷的熔覆涂層:零件被局部熔化的同時，粉末通過送粉噴嘴直接送入到熔池內(nèi)部。任城區(qū)制造激光熔覆技術(shù)質(zhì)量

濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技機(jī)電股份有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：礦用設(shè)備，礦用機(jī)械設(shè)備，礦用機(jī)電設(shè)備，礦用配件等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、礦用設(shè)備，礦用機(jī)械設(shè)備，礦用機(jī)電設(shè)備，礦用配件市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。