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防城港回轉(zhuǎn)窯脫硝費(fèi)用是多少

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-07-30

    SNCR是一種不用催化劑,在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域,該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。該方法一爐膛為反應(yīng)器,可通過對(duì)鍋爐進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)。SNCR反應(yīng)物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的,但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi),在無催化劑作用下,氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx,基本上不與煙氣中的O2反應(yīng),主要反應(yīng)為:氨為還原劑:NH3+NOx→N2+H20尿素為還原劑:CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H20CO+NOx→N2+CO2當(dāng)溫度過高時(shí),超過反應(yīng)溫度窗口時(shí),氨就會(huì)被氧化成NOx:NH3+O2→NOx+H20SNCR脫硝工藝的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3和NOx的化學(xué)計(jì)量比、混合程度、反應(yīng)時(shí)間等。SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要,比較好反應(yīng)溫度是950℃,若溫度過低,NH3的反應(yīng)不完全,容易造成NH3泄漏;而溫度過高,NH3則容易被氧化為NOx,抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁,設(shè)有一組氨水加壓泵組,從氨水儲(chǔ)罐底部抽取氨液.防城港回轉(zhuǎn)窯脫硝費(fèi)用是多少

1.4SCR脫硝技術(shù)SCR技術(shù)脫硝原理與SNCR類似,由于催化劑的使用,其脫硝效率可提高至90%左右,**減少了氨水用量,目前雖已在大型工業(yè)鍋爐以及電站鍋爐領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,但在水泥窯爐的應(yīng)用卻十分有限。國外方面,早在2000年,德國的Solnhofen水泥廠就安裝了歐洲***套SCR脫硝裝置,不過在2005年已停用,目前尚在運(yùn)行的SCR脫硝水泥生產(chǎn)線有意大利的Monselice、Sarche和Rezzato,德國的Mergelstetten和Ronhrdorf,奧地利的Mannersdorf和Kirchdorfer,以及美國Joppa水泥廠的8條生產(chǎn)線。國內(nèi)方面,**SCR脫硝示范裝置于2018年10月在河南登封宏昌水泥公司建成,該示范裝置實(shí)現(xiàn)了低于50mg/m3的NOx排放,不過投資成本相對(duì)較大。另外為了降低SCR反應(yīng)器規(guī)模,減少投資成本,前端仍然配備了SNCR系統(tǒng),將進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣中的NOx濃度提前降至400mg/m3。防城港回轉(zhuǎn)窯脫硝費(fèi)用是多少氨液儲(chǔ)罐和加注系統(tǒng),系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)80m3臥室式氨液儲(chǔ)罐.

選擇性催化還原法(SCR脫硝技術(shù))介紹:SCR技術(shù)由日本于70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,至80年代中期歐洲也成功地實(shí)現(xiàn)了SCR的商業(yè)運(yùn)行。SCR技術(shù)是還原劑(NH3)在催化劑的作用下,將煙氣中NOx還原為氮?dú)夂退??!斑x擇性”指氨有選擇地將NOx進(jìn)行還原的反應(yīng)。SCR脫硝技術(shù)適用范圍:SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐,工業(yè)窯爐,退火爐,加熱爐,玻璃廠,內(nèi)燃機(jī),陶瓷廠,鋼鐵廠,焦化廠,垃圾焚燒廠,化工廠,石化廠,酸洗廢氣廠。內(nèi)燃機(jī)脫硝技術(shù)內(nèi)容:該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝,通過特殊釩鈦型催化劑,對(duì)含氮氧化物的煙氣進(jìn)行有效處理。加熱爐脫硝組成:內(nèi)燃機(jī)脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨,在催化反應(yīng)區(qū)NH3和NOX反應(yīng)生成無害的氮?dú)?N2)和水(H2O),然后通過排氣管道排到大氣中。尿素溶液分解如下:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2,尿素經(jīng)熱解、水解生成氨氣,為反應(yīng)提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰,該技術(shù)無副產(chǎn)品產(chǎn)生,脫硝效率能達(dá)95%以上。

3、還原劑噴射點(diǎn)的選擇:SNCR法的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3與NOx的化學(xué)計(jì)量比、混合程度、反應(yīng)時(shí)間等,CFB鍋爐的煙氣溫度一般在920℃以下,分離器區(qū)域煙氣溫度在870——908℃之間,SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要,若溫度過低,NH3的反應(yīng)不完全,容易造成NH3逃逸;而溫度過高,NH3則容易被氧化為NO,抵消了NH3的脫硝效果。溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致還原劑損失和NOx脫除率下降。對(duì)于SNCR脫硝還原劑(尿素或液氨)而言,CFB鍋爐均能提供合適的溫度區(qū)間供還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng),達(dá)到脫除NOx的目的。根據(jù)目前各研究機(jī)構(gòu)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的研究,SNCR比較好還原劑注射點(diǎn)為旋風(fēng)分離器入口。根據(jù)流場計(jì)算及實(shí)測煙氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)平均停留時(shí)間將大致大于1S,而旋風(fēng)分離器內(nèi)溫度基本不變化,還原劑在合適溫度區(qū)間內(nèi)停留時(shí)間將超過1S,超過比較好反應(yīng)停留時(shí)間0.5秒,已經(jīng)足夠讓其充分反應(yīng)。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域.

1.1低氮燃燒器低氮燃燒器已在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,但主要用于回轉(zhuǎn)窯。由于回轉(zhuǎn)窯固有的高溫煅燒工藝,加之回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工況多變,其脫硝效率*為10%左右。1.2分級(jí)燃燒技術(shù)分級(jí)燃燒技術(shù),是將分解爐所用煤粉燃料或者燃燒所用空氣進(jìn)行分級(jí)多點(diǎn)配送,在保證燃料燃燒效率的前提下盡可能多的營造出還原性氣氛區(qū)域,一方面降低NOx的生成,另一方面將來自回轉(zhuǎn)窯的NOx還原成N2,以達(dá)到NOx減排目的。對(duì)于干法水泥生產(chǎn)工藝而言,分級(jí)燃燒是較為經(jīng)濟(jì)的NOx減排方法。單獨(dú)應(yīng)用分級(jí)燃燒技術(shù)時(shí)的脫硝效率*為15%~20%。1.3SNCR脫硝技術(shù)SNCR是目前水泥窯爐普遍采用的一種脫硝技術(shù),受制于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件,脫硝效率在50%左右,主要采用向分解爐或者分解爐出口煙道噴灑氨水或者尿素的形式實(shí)現(xiàn)NOx的還原,由于其有效運(yùn)行溫度在850~1100℃范圍內(nèi),因此噴灑位置只能位于分解爐或者分解爐出口與末級(jí)旋風(fēng)筒入口之間的煙道上,極大限制了該技術(shù)在其他工藝環(huán)節(jié)中的應(yīng)用。SNCR技術(shù)也很難適應(yīng)和滿足水泥工業(yè)日益嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。在現(xiàn)場還設(shè)有氨氣泄漏檢測儀,防止氨水泄漏過大,進(jìn)行噴淋降低濃度。防城港回轉(zhuǎn)窯脫硝費(fèi)用是多少

氨水儲(chǔ)罐設(shè)有液位計(jì),低低液位時(shí)停運(yùn)氨水加壓泵。防城港回轉(zhuǎn)窯脫硝費(fèi)用是多少

SCR脫硝技術(shù)適用范圍:SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐,工業(yè)窯爐,退火爐,加熱爐,玻璃廠,陶瓷廠,鋼鐵廠,焦化廠,垃圾焚燒廠,化工廠,石化廠,酸洗廢氣廠。燃油鍋爐脫硝技術(shù)內(nèi)容:該技術(shù)為采取SCR脫硝工藝,通過特殊釩鈦型催化劑,對(duì)含氮氧化物的煙氣進(jìn)行有效處理。燃油鍋爐脫硝工藝介紹:燃油鍋爐脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨,燃油鍋爐反應(yīng)器放置位置:余熱鍋爐前、窯爐后,燃油鍋爐脫硝反應(yīng)區(qū)溫度一般在180~420℃,低溫SCR催化劑在180°C即能達(dá)到反應(yīng)所需溫度,保持高催化活性,高轉(zhuǎn)化率,可視情況選擇安裝加熱器,無積灰現(xiàn)象。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰,該技術(shù)無副產(chǎn)品產(chǎn)生,脫硝效率能達(dá)95%以上。防城港回轉(zhuǎn)窯脫硝費(fèi)用是多少

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