雙主軸加工中心優(yōu)點：加工時，將工件固定到加工臺上，車削時，主軸不動，前面轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動加工臺轉(zhuǎn)動進(jìn)行車削加工；銑削時，第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動主軸轉(zhuǎn)動進(jìn)行銑削加工，工件不動；車削或銑削時，都可以通過x軸移動機構(gòu)、y軸移動機構(gòu)和z軸移動機構(gòu)調(diào)節(jié)主軸位置，以對工件的不同位置進(jìn)行切削，以滿足多樣的成型需求。用本加工中心進(jìn)行加工時，可以用雙主軸對同一工件進(jìn)行加工，從而大幅提供加工效率；此外，將工作臺轉(zhuǎn)動90度，即可利用雙主軸對工件進(jìn)行360度的大面積加工，縮短了主軸的空閑等待時間；此外，通過氮氣配重系統(tǒng)，可以使主軸在切削加工過程中保持平衡，以保證有更好的加工精度。 蘇州雙主軸加工中心廠家。南京品質(zhì)雙主軸加工中心哪個好

.主要用途和特征

機床設(shè)計采用了發(fā)展的電子和機械技術(shù),具有下列特點:

1、高剛性結(jié)構(gòu)

★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質(zhì)量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經(jīng)過多道應(yīng)力消除處理工序。

★采用特殊導(dǎo)軌底座設(shè)計,大軌距,寬導(dǎo)軌面,床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象,工作臺全行程支撐,載荷力強,精度高。

2、優(yōu)良制造

企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件加工精度高。在導(dǎo)軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證 工作臺

的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國leitze三坐標(biāo)測量機檢測和控制加工中心關(guān)鍵零件的加工精度。加工中心出廠時運動坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)定位精度由英國r

enishaw雙頻激光干涉儀檢測,段科學(xué),數(shù)據(jù)可靠。

無錫銷售雙主軸加工中心設(shè)備制造生產(chǎn)雙主軸加工中心的廠家。

雙主軸加工中心：機床制造中,即使取得了所有的技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)代機床也只能利用其使用時間的約30%進(jìn)行加工.而大多數(shù)時間為非生產(chǎn)的輔助時間:工件和刀具更換,加速,制動和定位等時間.如果加工中心要更換許多不同的刀具,則換刀時間明顯地多于定位時間. 因此,在Mach 1加工中心(見圖)上平行配置兩個相互獨立的主軸頭或主軸.通過這一布局,用于換刀的輔助時間作為平行作業(yè)時間而被抵消:當(dāng)一個主軸在進(jìn)行加工時,另一個主軸可以換刀和定位,包括主軸的加速和制動(在高速加工時這是輔助時間的一個重要部分).

雙主軸加工中心的優(yōu)點：在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設(shè)備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。 江蘇靠譜的雙主軸加工中心。

雙主軸加工、高精密剛性主軸

★主軸軸承采用預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸比較大的剛性與比較高的精度。

★采用高扭矩廣域主軸電機,輸出功率高, 扭矩大。機床主軸無齒輪傳動,使主軸運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、熱變形小。

★從交流主軸電機,經(jīng)二對齒形帶輪,分別驅(qū)動左右主軸,可得到寬范圍的恒功率,主軸轉(zhuǎn)速和低速的高扭距,機床的主要構(gòu)件剛度高,可進(jìn)行強力切

削。

4.高速定位、坐標(biāo)定位精度高

三坐標(biāo)采用直線滾動導(dǎo)軌,具有耐磨、靜磨擦系數(shù)低和減振性能好等特點,機床高速進(jìn)給時震動小,低速進(jìn)給無爬行,具有高的精度穩(wěn)定性

三坐標(biāo)滾動絲杠用彈性聯(lián)軸器與交流伺服電機直聯(lián)并在裝配中進(jìn)行預(yù)拉伸,保證進(jìn)給系統(tǒng)無間隙,剛度大 ,工作精度穩(wěn)定。 好用的雙主軸加工中心。江蘇供應(yīng)雙主軸加工中心咨詢

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產(chǎn)品特點

  1、雙主軸聯(lián)動。其具有強大的異型銑削功能，可加工各種異型曲面，異型角度，鏤空加工，異型孔加工等。

  2、自動化程度高。自動涂抹油泥，涂抹均勻，雙主軸加工中心參數(shù)，表面加工光潔度高，平滑度好。

  3、設(shè)備加工行程范圍大。設(shè)備可實現(xiàn)幾十米的大型模型模具加工，也可以加工小模型模具，靈活度高。可提供不同的機械替換和不同大小的部件以便滿足不同的材料和部門的標(biāo)準(zhǔn)所要求的公差和性能。

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