麻花鉆麻花鉆是運用好多的孔加工工具。通常，直徑范圍為mm。主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩個螺旋槽，看上去像麻花，因此得名。為了減少鉆孔時導向部與孔壁間的摩擦，麻花鉆從鉆頭前列到柄部逐漸減少直徑為倒錐形。麻花鉆螺旋角主要影響刃口前角的大小、刀瓣的強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋槽可通過銑削、磨削、熱軋或熱擠壓展開加工。鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。扁鉆扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。鉆頭是一種常用的機械工具，用于在材料上鉆孔。福建水井鉆頭廠家

    各種類型鉆頭的特點及用途介紹融測電子麻花鉆麻花鉆是應用好廣的加工刀具。通常直徑范圍為～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。扁鉆扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。福建合金鉆頭型號齊全鉆頭的刃部可以根據需要選擇不同的刃數。

    好用又實用的鉆頭分享之二：五——鉆金屬鉆頭8只裝套裝下面這一盒就是金屬打孔的，也是一個，規(guī)格比較全了。這種金屬上面開孔的，使用時候建議用水持續(xù)冷卻鉆頭，我之前已經燒掉不少鉆頭了。這種鉆墻、或者鉆金屬的建議轉速不要太高，這樣鉆頭用著比較省。六——71件套裝這個是贈品，電鉆買的時候用的，所以里面鉆頭品種不夠，配的螺絲及膨脹管都很一般，還要一些螺絲批頭。六角套筒也有幾個規(guī)格的，不知道哪里能用上。這個盒子里面每一格都能各自卡住，打開盒子時候也不用擔心里面的零件掉出來，這一點倒不錯。這個配件因為是贈送的，所以沒有鏈接，有喜歡的可以自己搭配，攢一套也不貴。電錘鉆頭組。這個規(guī)格是6/8/10/12mm的。這個可以用在電錘上，使用沖擊功能墻上打孔，很輕松。小黃魚套裝。打孔了之后，膨脹管和螺絲不能少啊，這個小黃魚很好用，我已經買過幾次了，各種尺寸的建議都配置一些，有備無患。下邊鏈接都可以找到，我上圖那包是和鉆頭一起買的套裝。小黃魚根據自己需要的來，各種規(guī)格都可以買一點家里放著，有備無患啊?？偨Y沒有想到，買了電鉆之后，要買的東西更多了，還沒有用這個電鉆，那些鉆頭倒是買了一大堆，不知道還需要買點什么小配件。

    壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫?；瀵B層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小于。重磨時要磨去。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鉆頭報廢。鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數只只是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區(qū)別但是相差不會太多。鉆頭的刃部可以根據需要選擇不同的刃尖半徑。

    切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止。(5)、深孔鉆頭:早用于好管及石包管之鉆孔加工,又稱為好管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。(6)、鉆頭鉸刀:為了大量生產之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭。(7)、錐度鉆頭:當加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭。(8)、圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。(9)、圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。(10)、三角鉆頭:一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭。鉆頭的刃部可以根據需要選擇不同的刃尖抗熱性，如高抗熱、超高抗熱等。福建水井鉆頭廠家

鉆頭是一種常用的機械工具，用于在材料表面鉆孔。福建水井鉆頭廠家

    好的解剖鉆頭鉆頭的名稱專業(yè)名稱①螺旋角γ：不同型號角度不同，一般10°~40°。②刃帶：主要起導向和擠壓的作用。③刀背：介于刃帶與槽之間的部位，但比刃帶低，減小且切削力（摩擦力）。④排屑槽表面：有時是前刀面，切屑流經的面。⑤鉆尖角：刃帶與切削刃的交點。鉆頭的角度⑥主切削刃：兩個主切削刃的夾角為頂角б，真正的切削部位。⑦后刀面：形成后角α的面。⑧橫刃：連接兩個切削楔的部分，它承擔50%的切削力（軸向）。⑨刀背間隙：減少鉆頭和工件之間的摩擦力。⑩排屑槽：較大空間，利于排屑?？卓谌笨诤兔虇栴}？通過減小鉆尖角使鉆尖頂住工件的寬度和高度進行改善。較小的鉆尖角118°徑向分力，徑向穩(wěn)定性差。軸向力小。非延展性材料，減小崩碎。較大的鉆尖角135°~140°軸向分離大，徑向穩(wěn)定性好。更大的進給能力。軟粘性材料，減小飛邊。孔的圓度，直徑公差和直線度更好。周邊倒角式鉆尖減小崩碎。具有大鉆尖角鉆頭的優(yōu)點。鉆頭應用問題/措施鉆尖磨損原因：工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回。機床剛性不足。鉆頭材料不夠結實。鉆頭跳動太大。夾持剛性不夠，鉆頭滑動。措施：降低切削速度。增加進給量。調整冷卻方向（內冷）。增加一倒角。福建水井鉆頭廠家