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來源: 發(fā)布時間:2025-05-09

    有人說,“降本增效”是不對的。本來經(jīng)濟就不行,按照以前的投入都達不到曾經(jīng)的效果,現(xiàn)在要降低投入還要超過以前的收益,這種詞是怎么被造出來的?從這種言論不難看出,“降本增效”說起來容易、做起來太難!“成本控制是企業(yè)的第二生命線?!薄说谩さ卖斂恕肮芾砭褪亲非笮?,管理就是決策?!薄詹亍の髅扇欢?,現(xiàn)代管理學大師們早在幾十年前就看到了企業(yè)經(jīng)營管理的本質(zhì),即控成本+提效率,就是我們說的“降本增效”!在經(jīng)濟下行壓力巨大的當下,“降本增效”這一戰(zhàn)略變得愈發(fā)關(guān)鍵,被賦予了前所未有的戰(zhàn)略地位。對于現(xiàn)代企業(yè)而言,降本增效不僅是一種管理策略,更是一種生存智慧,是應(yīng)對復(fù)雜市場環(huán)境的有力武器。那么,怎么做才能讓“降本增效”有的放矢,讓管理者和員工都愛上“降本增效”,讓詞匯真正成為企業(yè)樂道的流行熱詞?【數(shù)據(jù)驅(qū)動智能運營】是企業(yè)數(shù)智化的全新階段數(shù)據(jù)驅(qū)動指的是企業(yè)通過收集、分析和利用大量數(shù)據(jù)來指導決策和優(yōu)化運營。智能運營則強調(diào)利用先進的技術(shù)和智能化工具來實現(xiàn)高效、自動化的業(yè)務(wù)流程?!緮?shù)據(jù)驅(qū)動智能運營】,實際反映出我國企業(yè)的數(shù)智化推進已進入一個全新階段。數(shù)據(jù)對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和運營管理能夠產(chǎn)生巨大價值。用友U9提升效率,不再是夢,用友U9讓它成為現(xiàn)實!秀洲區(qū)凍品行業(yè)用友U9費用是多少

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    數(shù)字化思維想問題打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺華昌液壓副總經(jīng)理馬彬榮為大家分享了未來工廠整體規(guī)劃及建設(shè)內(nèi)容,提到平臺整體構(gòu)架為四個一:“一硬+一軟+一網(wǎng)+一平臺”,將液壓油缸設(shè)計、經(jīng)營、制造運行體系構(gòu)架在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上,組建華昌液壓的虛擬工廠,通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打通物理工廠與虛擬工廠的鏈接。各項信息集中融合在華昌液壓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。并通過以用友U9cloud+智能工廠系統(tǒng)為,實現(xiàn)了設(shè)計制造一體化、倉儲物流一體化、計劃執(zhí)行一體化、業(yè)務(wù)財務(wù)一體化、車間制造透明化,助力企業(yè)降本增效,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。為什么要做數(shù)字化?馬彬榮提到思維特別重要,學會用“數(shù)字化思維”來考慮問題,就是把過去模糊的、不能測量的東西,變得可見、可衡量。華昌液壓與用友在合作的過程中圍繞目標,制定行動策略,正在持續(xù)輸出數(shù)智化成果。構(gòu)建數(shù)智化平臺推動數(shù)智化轉(zhuǎn)型華昌液壓IT部負責人藍濟業(yè)從實踐的角度出發(fā),詳細介紹了公司的數(shù)智化轉(zhuǎn)型成果。以U9cloud平臺為,華昌液壓建立了業(yè)務(wù)、財務(wù)一體化集成管理平臺,將生產(chǎn)計劃、采購計劃、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場制造、產(chǎn)品檢驗、物流配送、財務(wù)結(jié)算等環(huán)節(jié)進行的智能化監(jiān)管,實現(xiàn)華昌液壓的數(shù)智制造升級。以U9cloudERP+智能工廠系統(tǒng)為。秀洲區(qū)凍品行業(yè)用友U9費用是多少用友U9,開啟你的智能管理之旅,未來已來!

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    通過對原有技術(shù)創(chuàng)新體系、經(jīng)營管理體系、制造運行體系、智能化裝備等進行全方面提升改造,建立了一種基于數(shù)字化的全新生產(chǎn)體系,實現(xiàn)了數(shù)字化設(shè)計、柔性化和智能化制造,有效驅(qū)動了企業(yè)收入和效益雙增長。U9cloud數(shù)智化管理平臺是降本增效的良藥用友U9cloud數(shù)智化管理平臺傳承U9十余年的最佳實踐,秉承“厚積薄發(fā)、臻于至善”的創(chuàng)新精神,運用移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù),融合PLM、智能工廠、AIoT等用友云服務(wù),構(gòu)建互聯(lián)互通的智能制造體系,并以個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化生產(chǎn)、精細化成本、項目化管理、多層級責任核算、服務(wù)化轉(zhuǎn)型、國際化經(jīng)營、智慧化分析等制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的中心業(yè)務(wù)場景,賦能企業(yè)經(jīng)營國際化、生產(chǎn)智能化、管控精細化、運營敏捷化,重塑企業(yè)數(shù)智化競爭力。通過U9cloud數(shù)智化平臺的建設(shè),中小企業(yè)可以更好地管理和利用資源,實現(xiàn)資源的化利用,減少浪費和損失,從而降低成本;可以自動化許多繁瑣的工作流程,減少人力成本和時間成本;還可以實時掌握供應(yīng)鏈的信息流和物流,優(yōu)化物料采購、庫存管理等環(huán)節(jié),降低采購成本和庫存成本;可以減少對紙張的依賴,通過電子文檔、電子票據(jù)等方式替代傳統(tǒng)的紙質(zhì)文檔,降低印刷和郵寄成本。

    一層是工廠級對于科華控股來說,工廠主要負責生產(chǎn),而銷售、采購都集中由科華集團整體負責,通過內(nèi)部定價、內(nèi)部交易,實現(xiàn)業(yè)務(wù)的高效協(xié)同。在這個過程中,科華股份、工廠賬務(wù)以內(nèi)部交易價入賬,三大工廠的資產(chǎn)負債表、利潤表和現(xiàn)金流量表。二層是事業(yè)體級這涉及到三大工廠鑄造事業(yè)體和機加工事業(yè)體的內(nèi)部交易。他們遵循收入確認規(guī)則,以事業(yè)體作為成本中心,實現(xiàn)了費用的歸集。三層是生產(chǎn)線級這是科華控股阿米巴模式探索的大創(chuàng)新點。由于鑄造事業(yè)體和機加工事業(yè)體都具備多條生產(chǎn)線,因此生產(chǎn)線、事業(yè)體之間也進行了內(nèi)部交易和定價。生產(chǎn)線作為成本中心,完成了費用的歸集。根據(jù)責任核算需要,科華控股定義了310個責任主體,下級責任主體數(shù)據(jù)可自動向上卷積。其中,產(chǎn)線巴是247個,部門巴是54個,組織巴是9個,可以核算到產(chǎn)線,而生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)均由產(chǎn)線匯總而來,產(chǎn)線變動也可進行靈活調(diào)整。通過阿米巴經(jīng)營管理實現(xiàn)自我驅(qū)動、持續(xù)提升,并通過阿米巴管理激發(fā)了人員的創(chuàng)造性,其效果是顯而易見的。據(jù)了解,只2020年,科華控股的績效就提升了2000萬元。在阿米巴的數(shù)智化進程中,科華控股已經(jīng)撬動了快速發(fā)展的齒輪。用友U9還在為繁雜的管理困惑?用友U9,簡化你的世界!

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    及時準確地掌握集團經(jīng)營狀況以及進行科學決策分析,集團在借鑒先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上采用數(shù)字化手段,高起點規(guī)劃、高標準推進、高質(zhì)量建設(shè)了信息融合共享平臺,通過跨部門、跨單位、跨產(chǎn)業(yè)的業(yè)務(wù)互聯(lián)互通,打通了業(yè)務(wù)壁壘,數(shù)據(jù)共享共用,助力集團高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。02平煤神馬集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型信息融合共享設(shè)計理念對企業(yè)內(nèi)分散的事務(wù)性工作和專業(yè)服務(wù)工作進行研究分類,將業(yè)務(wù)中同質(zhì)化、規(guī)范化、集約化的業(yè)務(wù)上升到企業(yè)級層面,采用信息技術(shù)與業(yè)務(wù)場景深度融合,對人員、技術(shù)和流程進行有效整合,實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)公共流程的標準化和精簡化,建立信息融合共享平臺,為企業(yè)各單位提供“共享服務(wù)”。在信息融合共享設(shè)計理念中,頂層設(shè)計是方向,編碼建設(shè)是基礎(chǔ),ERP建設(shè)是關(guān)鍵,共享建設(shè)是目標,整體規(guī)劃設(shè)計如下:2.1信息融合共享頂層設(shè)計在集團戰(zhàn)略指導下,頂層設(shè)計以業(yè)務(wù)為驅(qū)動、以技術(shù)為支撐、以軟件為中心、以硬件為基礎(chǔ),高起點謀劃集團中心資源整合、中心業(yè)務(wù)聚合、中心數(shù)據(jù)貫通,支撐集團整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型,提升集團一體化、市場化、數(shù)字化、國際化運作能力。圍繞“流程再造+管理變革”,優(yōu)化升級ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng),打通人、財、物、產(chǎn)、供、銷及協(xié)同辦公等12項管理業(yè)務(wù)。 用友U9想要超越競爭對手?用友U9助你一臂之力!零售行業(yè)用友U9系統(tǒng)下載

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    變更執(zhí)行效率和供應(yīng)商工藝信息傳遞效率提升30%,實現(xiàn)整體研發(fā)效率提升17%;提高了業(yè)務(wù)效率,尤其是計劃數(shù)據(jù)線上運算高達100%,庫存周轉(zhuǎn)率提高30%。03重汽大齒:打造5維一體智能制造體系攜手U9cloud,讓公司不但構(gòu)建數(shù)字工廠、踐行智能制造,同時有效提升了公司的管理水平和運行效率,助推了企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型!——重汽大齒副總經(jīng)理楊更青在汽配行業(yè),重汽大齒的數(shù)智化建設(shè)堪稱業(yè)界經(jīng)典。作為山西省智能制造示范單位、國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例,中國重汽大同齒輪有限公司是擁有日系、歐系、美系三大技術(shù)平臺和全同步器、雙中間軸、行星機構(gòu)、AMT等多種技術(shù)路線的變速箱研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。針對于企業(yè)內(nèi)信息孤島嚴重,數(shù)據(jù)共享度不高,公司整體效率低等問題,借助U9cloud+PLM+智能工廠+IoT一體化平臺,重汽大齒打造5維一體智能制造體系,在實現(xiàn)了人-物料-設(shè)備-信息系統(tǒng)的智能互聯(lián)互通、智能質(zhì)量管控、智能計劃排產(chǎn)、智能調(diào)度、智能物流協(xié)同的同時,連接了480個智能終端、137條生產(chǎn)線、1300多臺生產(chǎn)設(shè)備、1209個工位,實現(xiàn)了工序級成本核算,為企業(yè)考核提供財務(wù)數(shù)據(jù)支撐,為企業(yè)降本增效、管理提升提供平臺賦能。此外,通過構(gòu)建了統(tǒng)一、柔性、可擴展的數(shù)智化整體平臺。秀洲區(qū)凍品行業(yè)用友U9費用是多少