不同電鍍工藝的整流器選型要素
一、鍍鉻工藝(高電流密度場(chǎng)景)
工藝特點(diǎn):電流密度需達(dá)30-100A/dm2,電解液電阻高,需恒流控制
選型要點(diǎn):電流容量:選擇晶閘管整流器(12脈波結(jié)構(gòu)),單臺(tái)容量≥5000A
調(diào)控模式:恒流模式+軟啟動(dòng)功能(防止沖擊電流)
波形要求:純直流輸出,紋波系數(shù)<1%
散熱方案:強(qiáng)制風(fēng)冷+銅基散熱器
冗余設(shè)計(jì):N+1備份配置
二、鍍鋅工藝(中低電流場(chǎng)景)
工藝特點(diǎn):電流密度5-20A/dm2,需兼顧鍍層厚度與沉積速度
選型要點(diǎn):波形選擇:脈沖整流器
動(dòng)態(tài)響應(yīng):高頻機(jī)型(響應(yīng)時(shí)間<2ms),適應(yīng)鋼帶連續(xù)鍍鋅
節(jié)能設(shè)計(jì):同步整流技術(shù)(效率95%+),模塊化負(fù)載自動(dòng)休眠
鍍層均勻性:恒壓模式+陽(yáng)極移動(dòng)補(bǔ)償算法環(huán)保要求:集成APFC模塊(THD<3%),符合歐盟ErP指令
三、鍍銅工藝(精密電子元件)
工藝特點(diǎn):通孔鍍層需均勻性,電流密度8-15A/dm2
選型要點(diǎn):波形優(yōu)化:高頻脈沖整流器(頻率1-10kHz),反向脈沖消除前列放電紋波控制:LLC諧振電路(紋波系數(shù)<0.5%)數(shù)字化控制:支持CAN總線與MES系統(tǒng)對(duì)接,實(shí)時(shí)監(jiān)控鍍層厚度可靠性:全密封灌封設(shè)計(jì)(適應(yīng)酸性蝕刻環(huán)境)工藝擴(kuò)展:預(yù)留脈沖參數(shù)升級(jí)空間
工業(yè)整流機(jī):高效轉(zhuǎn)換,穩(wěn)定輸出,保障設(shè)備運(yùn)行。緊湊型整流機(jī)工作原理圖解
本產(chǎn)品適用于銅、鋅、錫,三元合金的仿金電鍍、及其它貴金屬電鍍產(chǎn)品
主要規(guī)格參數(shù)MainSpecification●輸出直流電流:30~500A可選●輸出直流電壓:0~6V,8V.12V,15v等
可選主要技術(shù)特點(diǎn):1.單相、三相全波次級(jí)可控硅整流裝置,可靠的控制系統(tǒng),控制精度高,穩(wěn)定性好,運(yùn)行可靠
2.根據(jù)仿金電鍍的工藝要求,配微電腦四段計(jì)時(shí)器,三階段中每段電鍍時(shí)間及相應(yīng)的電壓、電流值可自由預(yù)先設(shè)定
3.計(jì)時(shí)、輸出啟動(dòng)方式:手啟動(dòng)、電流啟動(dòng)(5%額定電流)、槽壓?jiǎn)?dòng)三種啟動(dòng)方式
4.具有穩(wěn)壓穩(wěn)流功能:由雙重穩(wěn)壓的直流電源作輸出電壓電流的調(diào)節(jié)訊號(hào)
5.具有濾波系統(tǒng):平滑輸出電壓和輸出電流的波紋;
6.具有渡槽液溫度控制功能:功率≤2Kw,溫度控制范圍0~100℃可調(diào)
7.具有過(guò)熱、過(guò)流、過(guò)載、短路等保護(hù)功能;
8.標(biāo)配遠(yuǎn)程控制器進(jìn)行開(kāi)啟、停止操作。 電鍍整流機(jī)設(shè)備廠家模塊化:3 分鐘快換,支持 8 種擴(kuò)展功能.
一、貴金屬電鍍(金/銀/鈀)工藝特點(diǎn):鍍層厚度≤5μm,需低電流密度0.1-2A/dm2選型要點(diǎn):精度控制:數(shù)字式恒流源(電流調(diào)節(jié)分辨率0.01A)波形特性:疊加正弦波交流電(降低孔隙率)防污染設(shè)計(jì):全隔離DC-DC模塊(防止雜散電流污染貴金屬)小型化:桌面式高頻機(jī)型(體積<15L),支持多槽控制安全認(rèn)證:通過(guò)ISO13485醫(yī)療器械認(rèn)證(醫(yī)療器件鍍層適用)
二、復(fù)合電鍍(含顆粒增強(qiáng)材料)工藝特點(diǎn):需高分散能力,電流密度2-8A/dm2選型要點(diǎn):波形組合:方波脈沖+周期性斷電(促進(jìn)顆粒共沉積)攪拌協(xié)同:與超聲波攪拌系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制電流穩(wěn)定性:自適應(yīng)PID算法(補(bǔ)償懸浮顆粒引起的阻抗波動(dòng))防堵塞設(shè)計(jì):無(wú)電解電容結(jié)構(gòu)(避免顆粒沉積導(dǎo)致故障)環(huán)境適應(yīng):IP67防護(hù)等級(jí)(適應(yīng)高粉塵車間)
三、陽(yáng)極氧化(鋁及鋁合金處理)工藝特點(diǎn):電壓范圍12-200V,需階梯式升壓控制選型要點(diǎn):電壓等級(jí):晶閘管機(jī)型(支持200V以上輸出)恒壓模式:配合溫度補(bǔ)償算法(電解液溫度影響阻抗)過(guò)壓保護(hù):具備快速關(guān)斷功能(防止膜層擊穿)波形選擇:疊加交流成分(提升膜層韌性)能耗管理:夜間待機(jī)模式(能耗<5%額定功率)
是一種基于高頻開(kāi)關(guān)技術(shù)的電力電子設(shè)備,主要用于將交流電轉(zhuǎn)換為具有特定波形的直流電,廣泛應(yīng)用于工業(yè)涂裝、金屬加工、表面處理等領(lǐng)域。其功能是通過(guò)精確控制輸出電壓、電流波形及參數(shù),實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的電能轉(zhuǎn)換,滿足不同工藝對(duì)電源的特殊需求。
典型應(yīng)用場(chǎng)景
電泳涂裝:為電泳槽提供穩(wěn)定電場(chǎng),確保涂料粒子均勻沉積,提升涂層附著力和耐腐蝕性。
電鍍/電解:用于金屬表面處理,如鍍鉻、鍍鋅,控制鍍層厚度和光澤度。
電解拋光:通過(guò)精確電流控制,實(shí)現(xiàn)工件表面微觀整平。新能源領(lǐng)域:鋰電池化成、超級(jí)電容充電等需要高精度充放電的場(chǎng)景。 低諧波污染,電網(wǎng)健康守護(hù)者。
是金屬表面硬質(zhì)氧化處理的電源,為鋁、鈦、鎂及其合金表面處理供能。
工作原理是將交流電轉(zhuǎn)為直流電,部分設(shè)備可疊加脈沖,通過(guò)精細(xì)控制電壓、電流,在金屬工件(陽(yáng)極)與電解液間形成電場(chǎng),促使金屬表面氧化,生成高硬度氧化膜。
設(shè)備結(jié)構(gòu)涵蓋主電路、控制電路、檢測(cè)電路,及輔助電源
產(chǎn)品類型豐富:普通型穩(wěn)定性高,支持本機(jī)/遠(yuǎn)控,兼具計(jì)時(shí)與多重保護(hù)功能;階梯式增加階梯電壓、電流、時(shí)間控制,全數(shù)字化設(shè)計(jì)適配不同工藝階段;脈沖型成膜快、節(jié)能,脈沖頻率與占空比可調(diào),支持程控/手動(dòng)模式,適合批量生產(chǎn);脈沖直流疊加型用于壓鑄鋁等高硅鋁材料,雙整流器串聯(lián),電壓值與脈沖占空比可自由設(shè)定。性能上,它輸出精細(xì),恒流恒壓控制精度達(dá)±0.5V/A,穩(wěn)壓穩(wěn)流精度≤±1%;電壓電流可在0-100%額定值連續(xù)調(diào)節(jié),部分支持脈沖參數(shù)調(diào)控;整機(jī)效率≥90%,功率因數(shù)≥0.9,節(jié)能;配備缺相、過(guò)壓、短路等多重保護(hù)??刂品绞蕉鄻樱С直緳C(jī)、遠(yuǎn)程及計(jì)算機(jī)通訊。目前廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子電器、機(jī)械制造等領(lǐng)域,有效提升金屬材料的硬度、耐磨性及耐腐蝕性 廢舊組件回收循環(huán)再生利用率高。緊湊型整流機(jī)工作原理圖解
零排放設(shè)計(jì)踐行綠色制造理念。緊湊型整流機(jī)工作原理圖解
微弧氧化電源的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.提高材料性能耐腐蝕性:氧化膜層致密,顯著提高材料的耐腐蝕性能。耐磨性:陶瓷膜具有高硬度,增強(qiáng)表面的耐磨性能。
2.環(huán)境友好無(wú)污染:工藝過(guò)程中不產(chǎn)生有害氣體和廢液,符合環(huán)保要求。節(jié)能高效:電源效率高,能耗相對(duì)較低。
3.工藝適應(yīng)性強(qiáng)多材料適用:適用于鋁、鎂、鈦等多種輕質(zhì)金屬及其合金。膜層可控:通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù),可控制膜層的厚度和性能。
微弧氧化電源的選型與使用
1.電源類型選擇直流電源:適用于簡(jiǎn)單工藝,成本較低。脈沖電源:能夠精細(xì)控制放電過(guò)程,提高膜層質(zhì)量。
2.參數(shù)設(shè)置電壓設(shè)定:根據(jù)材料和工藝要求設(shè)定合適的電壓范圍。電流控制:調(diào)整電流密度以控制氧化速度和膜層厚度。
3.設(shè)備維護(hù)定期檢修:定期檢查電源設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。安全防護(hù):注意高壓操作的安全,配備必要的防護(hù)設(shè)施。 緊湊型整流機(jī)工作原理圖解