微弧氧化電源的技術優(yōu)勢
1.提高材料性能耐腐蝕性:氧化膜層致密,顯著提高材料的耐腐蝕性能。耐磨性:陶瓷膜具有高硬度,增強表面的耐磨性能。
2.環(huán)境友好無污染:工藝過程中不產(chǎn)生有害氣體和廢液,符合環(huán)保要求。節(jié)能高效:電源效率高,能耗相對較低。
3.工藝適應性強多材料適用:適用于鋁、鎂、鈦等多種輕質(zhì)金屬及其合金。膜層可控:通過調(diào)整工藝參數(shù),可控制膜層的厚度和性能。
微弧氧化電源的選型與使用
1.電源類型選擇直流電源:適用于簡單工藝,成本較低。脈沖電源:能夠精細控制放電過程,提高膜層質(zhì)量。
2.參數(shù)設置電壓設定:根據(jù)材料和工藝要求設定合適的電壓范圍。電流控制:調(diào)整電流密度以控制氧化速度和膜層厚度。
3.設備維護定期檢修:定期檢查電源設備,確保其正常運行。安全防護:注意高壓操作的安全,配備必要的防護設施。 云端智能:APP 遠程運維,故障預判準確率 98%。不間斷整流機維護
整流器是電鍍工藝的裝備,通過將交流電轉換為高精度直流電,為鍍層沉積提供穩(wěn)定能量驅(qū)動。其功能包括:穩(wěn)定電源輸出:通過嚴格控制紋波系數(shù)(<5%),確保電流密度均勻分布,避免鍍層缺陷。動態(tài)參數(shù)調(diào)控:支持恒流/恒壓模式切換及多段式編程,適應復雜工件和不同鍍層材料的工藝需求。波形優(yōu)化創(chuàng)新:通過PWM生成脈沖電流,提升鍍層致密性與光潔度,縮短生產(chǎn)周期。高效節(jié)能設計:采用同步整流、APFC技術,效率超95%,并支持模塊化運行與余熱回收,降低能耗成本。智能數(shù)字化管理:集成MCU/PLC實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障預警及工藝配方存儲,結合IoT構建智慧生產(chǎn)線
特殊場景適配:高頻開關型適合實驗室場景,晶閘管型應對高電流連續(xù)電鍍,雙極性機型支持退鍍工藝。
行業(yè)趨勢:碳化硅器件推動設備小型化與耐高溫性能,提升脈沖整流技術在汽車輪轂、5G芯片等精密電鍍中普及,綠色化設計(無鉛焊接、可回收材料)符合環(huán)保要求 整流機能耗人性化操作界面降低使用門檻。
是金屬表面鍍鎳工藝的設備,通過提供穩(wěn)定直流電驅(qū)動鎳離子在工件表面沉積。其工作原理為:將交流電轉換為直流電,采用恒流/恒壓控制模式在鍍液中建立電場,使鎳離子在陰極還原形成均勻鍍層。部分設備支持脈沖輸出,可細化晶粒、提升鍍層結合力與耐腐蝕性。設備由三部分構成:主電路集成整流、濾波及逆變模塊實現(xiàn)電能轉換;控制電路精細調(diào)控電流電壓,支持恒流/恒壓切換及智能化控制;檢測保護模塊實時監(jiān)測參數(shù)并提供多重安全保護。產(chǎn)品分為高頻開關型(效率≥90%,適合精密鍍鎳)、脈沖型(頻率10Hz-10kHz可調(diào),優(yōu)化鍍層性能)、程控型(支持電流分段遞增,適配復雜工件)。性能特點包括:電流精度±1%、電壓精度±0.5V,確保鍍層均勻;電流0-100%連續(xù)可調(diào),適配多種鍍液;功率因數(shù)≥0.95,節(jié)能高效;支持RS485通訊實現(xiàn)遠程監(jiān)控。廣泛應用于汽車(輪轂、裝飾條)、電子(連接器)、五金(衛(wèi)浴配件)等領域,實現(xiàn)防腐、耐磨、裝飾或功能性鍍層(如磁性鎳)。與硬質(zhì)氧化整流器相比,鍍鎳設備側重電流穩(wěn)定性及波形控制,而氧化設備需更高電壓(50-200V)并支持階梯電壓輸出。
波形控制
輸出高頻脈沖波形(頻率通常為1kHz-20kHz),通過調(diào)節(jié)占空比(10%-90%)和電壓幅值,優(yōu)化電流密度分布,提升涂層均勻性或材料處理效果。紋波系數(shù)低(≤1%),減少電壓波動對工藝的影響。
高效節(jié)能
轉換效率≥95%,比傳統(tǒng)晶閘管整流機節(jié)能30%以上,降低能耗成本。功率因數(shù)≥0.99,減少電網(wǎng)諧波污染。
智能化管理,內(nèi)置PLC或智能控制系統(tǒng),支持遠程監(jiān)控、故障診斷及參數(shù)自動調(diào)節(jié)。可與生產(chǎn)線聯(lián)動,實現(xiàn)工藝參數(shù)動態(tài)匹配。
技術特點高頻化設計:通過高頻開關器件(如IGBT)實現(xiàn)快速通斷,縮小設備體積,提升響應速度。模塊化結構:便于擴展功率容量,支持多機并聯(lián)運行。寬范圍調(diào)節(jié):電壓輸出范圍0-1000V,電流可達數(shù)萬安培,適配不同工藝需求 節(jié)能認證降低企業(yè)運營成本。
志成達為某五金廠設計的ZCD-INDUSTRIAL電鍍整流系統(tǒng),通過三項創(chuàng)新實現(xiàn)降本增效:智能溫控:±0.8℃精細控溫,較傳統(tǒng)加熱節(jié)能28%,鍍層均勻性提升至98%。低電壓整流:IGBT高頻電源降低無效電耗15%-22%,電流穩(wěn)定性達±1%,年省電費23萬元。閉環(huán)水循環(huán):三級反滲透+MVR技術實現(xiàn)98%廢水回用,年省水費超8萬元,單件加工成本下降0.3-0.8元。
該項目入選廣東省 “綠色制造” 典型案例,其模塊化設計適配鍍鋅、鍍鎳等 6 類工藝,陽極利用率提升至 92%。 工頻整流方案適配傳統(tǒng)生產(chǎn)線。鍍鎳整流機產(chǎn)地貨源
低諧波污染,電網(wǎng)健康守護者。不間斷整流機維護
是一種專為金屬表面氧化處理工藝(如鋁、鈦、鎂合金的陽極氧化、硬質(zhì)氧化、微弧氧化等)設計的直流電源設備,其功能是通過精確控制電流 / 電壓輸出,優(yōu)化氧化膜的形成過程,提升產(chǎn)品性能與生產(chǎn)效率。
適用于:電鍍、刷鍍、電解、電泳、氧化、電蝕刻等需要整流機行業(yè)。
功能:過流保護、過壓保護、耐酸耐堿、更穩(wěn)定、更高效、電流顯示、電壓顯示、穩(wěn)壓穩(wěn)流轉換、電流大小可調(diào)、計時器、復位控制、報警器及其他的輔助功能。
優(yōu)點:提高工作效率、改善產(chǎn)品的質(zhì)量、均勻性好、延展性強、耐磨、抗腐蝕性強、輸出精度高、節(jié)能、省電、電流密度高。 不間斷整流機維護