電感雙桶式滾鍍?cè)O(shè)備

是專為電感類電子元件（如線圈、磁芯、電感器等）設(shè)計(jì)的電鍍加工設(shè)備，其特點(diǎn)是采用雙滾筒結(jié)構(gòu)，結(jié)合滾鍍工藝，以實(shí)現(xiàn)小型電感元件的高效、均勻鍍層處理。

1. 結(jié)構(gòu)與原理

雙滾筒設(shè)計(jì)：兩個(gè)滾筒可同時(shí)或交替運(yùn)行，一桶裝卸時(shí)另一桶持續(xù)工作，減少停機(jī)時(shí)間，提升產(chǎn)能。

滾筒優(yōu)化：采用絕緣耐腐蝕材質(zhì)（如PP），開孔設(shè)計(jì)促進(jìn)鍍液流通，防纏繞結(jié)構(gòu)適配電感元件的細(xì)小特性。

滾鍍工藝：元件在滾筒內(nèi)翻滾，通過電流作用均勻沉積鍍層（如鎳、錫、銀），雙桶可調(diào)控轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù)。

2. 優(yōu)勢(shì)

高效連續(xù)生產(chǎn)：雙桶交替作業(yè)支持大規(guī)模電鍍，尤其適合貼片電感（SMD）、磁環(huán)等小件批量處理。

鍍層均勻穩(wěn)定：滾筒旋轉(zhuǎn)避免元件堆積死角，結(jié)合陰極導(dǎo)電設(shè)計(jì)，確保復(fù)雜形狀表面鍍覆一致性。

低損傷高適配：柔和翻滾減少碰撞損耗，可適配防腐、可焊、導(dǎo)電等多種鍍層工藝需求。

3. 應(yīng)用與要點(diǎn)

典型場(chǎng)景：貼片電感、繞線電感、磁芯等鍍鎳（抗氧化）、鍍錫（焊接）或鍍銀（高導(dǎo)）處理。

關(guān)鍵注意：需匹配元件尺寸選擇滾筒孔徑，定期維護(hù)鍍液成分及導(dǎo)電觸點(diǎn)，避免漏料或鍍層缺陷。 前處理電鍍?cè)O(shè)備含除油、酸洗槽，除工件表面油污氧化皮，為鍍層結(jié)合奠定基礎(chǔ)。定制化電鍍?cè)O(shè)備

龍門式自動(dòng)線通過龍門機(jī)械手（橫跨電鍍槽上方的移動(dòng)框架）和懸掛系統(tǒng)，將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽（如除油、電鍍、水洗等）間自動(dòng)轉(zhuǎn)移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實(shí)現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。

組成

1.龍門機(jī)械

手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu)，負(fù)載能力可達(dá)200-1000kg行程精度：±0.1mm（機(jī)型可達(dá)±0.05mm）移動(dòng)速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動(dòng)，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計(jì)（不銹鋼或鍍層保護(hù)），適應(yīng)酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導(dǎo)電觸點(diǎn)采用銀/銅復(fù)合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI），預(yù)設(shè)上百種工藝配方實(shí)時(shí)監(jiān)控電流、溫度、pH值，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)追溯

掛鍍電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)過程后處理電鍍?cè)O(shè)備包含鈍化槽與干燥箱，前者增強(qiáng)鍍層耐腐蝕性，后者快速去除水分防止白斑。

如何選擇電鍍廢氣處理設(shè)備？

首先：看廢氣成分

硫酸霧等酸性廢氣選酸霧凈化塔；低濃度有機(jī)廢氣用活性炭吸附裝置，中高濃度則考慮催化燃燒裝置；有顆粒物選布袋或靜電除塵器，混合廢氣需組合設(shè)備。

其次：環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)定

各設(shè)備處理率有別，處理量匹配電鍍規(guī)模，大生產(chǎn)線選大風(fēng)量設(shè)備，小廠選小風(fēng)量的。

再次：運(yùn)行成本

涵蓋能耗、耗材及維護(hù)費(fèi)，能耗低、耗材更換便宜、維護(hù)簡(jiǎn)單的設(shè)備更優(yōu)。場(chǎng)地有限選緊湊設(shè)備，處理易燃易爆廢氣的要防爆。操作管理上，選自動(dòng)化程度高的。

滾掛一體電鍍實(shí)驗(yàn)設(shè)備的特點(diǎn)

是一種用于電鍍實(shí)驗(yàn)的專業(yè)裝置，它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。

該設(shè)備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統(tǒng)、攪拌裝置、溫控系統(tǒng)等部分組成。在進(jìn)行電鍍實(shí)驗(yàn)時(shí)，既可以將小型零件放入滾桶中進(jìn)行滾鍍，使零件在滾動(dòng)過程中均勻地鍍上金屬層；也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進(jìn)行掛鍍，以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設(shè)備具有功能多樣、操作靈活、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，能夠?yàn)殡婂児に嚨难芯亢烷_發(fā)提供便利，幫助科研人員和技術(shù)人員更好地掌握電鍍技術(shù)，優(yōu)化電鍍參數(shù)，提高電鍍質(zhì)量。 工件籃設(shè)備用于籃鍍工藝，網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制，兼顧電解液流通性與防止小件掉落。

小型電鍍?cè)O(shè)備是一種專為小規(guī)模生產(chǎn)、定制化需求或?qū)嶒?yàn)研發(fā)設(shè)計(jì)的緊湊型電鍍裝置。與傳統(tǒng)大型電鍍生產(chǎn)線相比，它體積小、操作靈活，兼具高效性與經(jīng)濟(jì)性，尤其適合中小企業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、工作室或個(gè)性化產(chǎn)品加工場(chǎng)景：

1. 特點(diǎn)體積小巧：占地面積通常為2-5平方米，可輕松適配車間角落或?qū)嶒?yàn)室環(huán)境。

模塊化設(shè)計(jì)：支持快速更換鍍槽、電源和過濾系統(tǒng)，兼容鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍鋅等多種工藝。

操作簡(jiǎn)便：采用一鍵式參數(shù)設(shè)置（如電流、時(shí)間、溫度），無需復(fù)雜培訓(xùn)即可上手。

低能耗運(yùn)行：小容量槽液設(shè)計(jì)減少化學(xué)試劑消耗，搭配節(jié)能電源，降低綜合成本。

2. 典型應(yīng)用場(chǎng)景小批量生產(chǎn)：如首飾加工、手表配件、工藝品等個(gè)性化訂單的鍍層處理。

研發(fā)測(cè)試：新材料（如鈦合金、塑料電鍍）的工藝驗(yàn)證，或鍍液配方優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。

維修翻新：汽車零部件、電子元器件的局部修復(fù)電鍍，避免大規(guī)模返工。

教育領(lǐng)域：高校或職業(yè)院校用于電鍍?cè)斫虒W(xué)與實(shí)操培訓(xùn)。

3. 優(yōu)勢(shì)低成本投入 離心干燥設(shè)備適配滾鍍后工件，通過高速旋轉(zhuǎn)甩干水分，避免傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的能耗與時(shí)間損耗。龍門電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商

無氰電鍍?cè)O(shè)備配套活化劑與絡(luò)合劑，替代傳統(tǒng)含氰工藝，在保障鍍層質(zhì)量的同時(shí)提升安全性。定制化電鍍?cè)O(shè)備

電鍍?cè)O(shè)備是通過電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置，用于形成保護(hù)性或功能性涂層。

其系統(tǒng)包括：

電解電源：提供0-24V直流電，電流可達(dá)數(shù)千安培，適配不同鍍種需求；

電解槽：耐腐蝕材質(zhì)（如PP/PVDF），雙層防漏設(shè)計(jì)，容積0.5-10m3；

電極系統(tǒng)：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃，陰極掛具定制設(shè)計(jì)，確保接觸電阻＜0.1Ω；

控制系統(tǒng)：精細(xì)溫控（±1℃）、pH監(jiān)測(cè)（±0.1）及鍍層厚度管理。

設(shè)備分類：

掛鍍線：精密件加工，厚度均勻性±5%；

滾鍍系統(tǒng)：小件批量處理，效率3-8㎡/h；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產(chǎn)，產(chǎn)能達(dá)30㎡/h；

選擇性電鍍：數(shù)控噴射，局部鍍層精度±3%。 定制化電鍍?cè)O(shè)備