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聚氨酯脫模劑
聚氨酯和模具表面的粘結(jié)力一般認(rèn)為由兩方面的原因所致。首先,模具的表面通常會(huì)被一層很薄甚至是單分子層的水膜所覆蓋,這層極薄的水膜與異氰酸酯反應(yīng)后產(chǎn)生強(qiáng)力的粘合性,其次,粘合是由模具內(nèi)表層的極性基團(tuán)與聚氨酯和聚脈的極性基團(tuán)起反應(yīng)而產(chǎn)生的化學(xué)鍵所致。為了使制品很好脫模,必須使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求該薄膜既不與原料反應(yīng)又對(duì)模具有一定的粘附力, 同時(shí)有一定的柔韌性。把有效脫模物質(zhì)(一般為惰性物質(zhì))通過介質(zhì)(水)均勻地噴灑在模具上,待介質(zhì)(水)揮發(fā)后便形成一光滑薄膜,從而起到脫模效果。 脫模劑供應(yīng)商,選擇念凱。深圳環(huán)保脫模劑批發(fā)
硅系脫模劑
有機(jī)硅脫模劑是以有機(jī)硅氧烷為原料制備而成,其優(yōu)點(diǎn)是耐熱性好,表面張力適中,易成均勻的隔離膜,脫模壽命長。缺點(diǎn)是脫模后制品表面有一層油狀面,二次加工簽必須進(jìn)行表面清洗。常用的有硅油,硅橡膠,乳化硅油以及硅脂等。有機(jī)硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場(chǎng)的主流產(chǎn)品,在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。國外主要有道康寧、日本東方油脂工業(yè)株式會(huì)社和信越公司的有機(jī)硅脫模劑在銷售。國內(nèi)生產(chǎn)有機(jī)硅脫模劑的廠很多,但是規(guī)模偏小,還有一個(gè)品牌能在市場(chǎng)上占據(jù)主導(dǎo)位置。
硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂, 是一種隔離性較好的脫模劑, 對(duì)模具污染小, 主要用于天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型制品。只要涂一次, 可進(jìn)行5~ 10次脫模。 蘇州哥頓脫模劑型號(hào)上面?zhèn)€大家介紹,口碑好脫模劑產(chǎn)品。
外用脫模劑:
為了在成型加工時(shí)制品能從模具中容易取出, 在模子表面涂上的一層涂劑, 稱為外脫模劑。
外脫模劑根據(jù)使用方式分為三種類型: 耐久型,即涂覆一次可成型多次;羥常涂覆型,即每成型之前涂覆一次;多層復(fù)合型。一般常用的多為羥常涂覆型,而這些外脫模劑根據(jù)其使用的化合物種類又可分為下述品種。
硅系脫模劑
溶劑型(硅油,硅漆);乳液型(硅油);復(fù)合物型(硅油十二氧化硅);氣溶膠型(硅油);烘干型(架橋型硅酮)。
有機(jī)硅系列脫模劑由于其表面張力小,具有耐熱、***、光澤好、不與樹脂親合等優(yōu)點(diǎn),而廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠等各種場(chǎng)合中。如德國**DE2919811中Miehacl提出一種比通常硅酮性能穩(wěn)定的脫模劑,可保持穩(wěn)定的重復(fù)脫模次數(shù)和成型物的上漆性。它的組成包括聚二甲基硅氧烷、有機(jī)硅氧烷樹脂、鈦酸烷基酯或鈦的鰲合物。該類脫模劑特別適用模塑PU件及彈性體的各種泡沫成形物。
脫模劑的選擇
國際工業(yè)發(fā)達(dá)***多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì),能保證脫模劑出廠時(shí)的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi),環(huán)境溫度變化小,對(duì)噴霧脫模劑的使用無影響。但對(duì)模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。***制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會(huì)使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋,影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命,并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑,價(jià)格較高,但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。 脫模劑是什么?也許很多人還不知道,快看這里。
氣霧型有機(jī)硅脫模劑:
氣霧型有機(jī)硅脫模劑大多采用適當(dāng)豁度的硅油作為主體有機(jī)硅聚合物,配合潤濕劑、拋射劑等組分,密封于帶有噴射裝置的金屬罐中,使用時(shí)欺動(dòng)噴射按鈕,脫模劑呈細(xì)微液滴狀噴射到模具工作面上,拋射劑揮發(fā)后形成脫模劑工作膜。氣霧型有機(jī)硅脫模劑使用方便,主要應(yīng)用于小尺寸精細(xì)橡膠塑料制件的成型和電子元器件塑料封裝。氣霧型有機(jī)硅脫模劑應(yīng)用不同赫度的硅油摻混,可以提高脫模效果和增加每次噴膜的有效脫模次數(shù)。如果改用水溶性聚醚改性硅油作脫模劑主體組分,制得的有機(jī)硅脫模劑不影響脫模制品的后續(xù)黏結(jié)涂飾性能。 脫模劑的詳細(xì)都在這里,歡迎查閱。高效脫模劑現(xiàn)貨
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氟系脫模劑
全氟烷基化合物,又分為溶劑型和水劑型及噴霧型;全氟烷基丙烯酸酯;氟樹酯粉末(低分子量聚四氟乙烯);氟樹脂涂覆膜(PTFE , FEP , PFA )。
氟系脫模劑脫模性好、對(duì)模具的污染也小,但是脫模劑的成本偏高,在使用上尚有一定局限性。
無機(jī)物類
此類脫模劑本體均是固體(滑石粉;云母;粘土),使用起來較困難,大都羥過適當(dāng)配方加工后方可使用。如德國介紹的一種粘土脫模劑,將3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基環(huán)三硅氧烷中,并升溫至10C保持3小時(shí),生成一種HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的優(yōu)良脫模劑。
Mark等人提出一種以滑石粉為原料的脫模劑。其優(yōu)點(diǎn)是沒有殘余物留在成型物表面,成型物容易上漆涂飾,脫模時(shí)可避免泡沫芯與整皮的分離。盡管滑石粉具有令人滿意的性能,但直接施用比較困難。直接把滑石粉撤在模具上,粉塵揚(yáng)起,造成浪費(fèi)和影響人身健康,而且不能均勻分散于模具表面。
因此,Mark等人把滑石粉分散成水的乳狀液和有機(jī)溶劑中,使滑石粉均勻分散于模具表面上,起著良好的脫模作用。該脫模劑的組成有水和乳化劑及甲苯(乳液) 、滑石粉、有機(jī)溶劑、金屬化合物(催化劑) 四部分。
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