鍍鋅鋼管的性能會受到哪些因素的影響呢？

性能影響

(1)碳;碳含量越高，鋼的硬度越高，但其塑性和韌性越差。

(2)硫是鋼中的有害雜質(zhì)。硫含量高的鋼在高溫高壓下加工容易產(chǎn)生裂紋，通常稱為熱脆性。

(3)磷能使鋼的塑性和韌性明顯降低，特別是在低溫下，這種現(xiàn)象稱為冷脆。在質(zhì)量鋼中，應嚴格控制硫和磷。另一方面，低碳鋼中硫、磷含量高，易切削，有利于提高鋼的機械加工性能。

(4)錳;能提高鋼的強度，能削弱和消除硫的不利影響，提高鋼的淬透性。高錳含量的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其他物理性能。

(5)硅;它能提高鋼的硬度，但塑性和韌性降低。電工用鋼中含有一定量的硅，可以改善其軟磁性能。

(6)鎢;能提高鋼的紅硬度和熱強度，提高鋼的耐磨性。

(7)鉻，可以提高鋼的淬透性和耐磨性，提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。

為了提高耐腐蝕性，對普通鋼管(黑管)進行鍍鋅處理。鍍鋅鋼管分為熱鍍鋅和電工鋼鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，可選用鍍鋅鋼管。 鍍鋅方管是橫截面為方形，外表鍍鋅的長形管材，可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。緬甸Q345B鍍鋅方管廠家直銷

鍍鋅帶方管防腐蝕,具有非常好的防銹功能

一般分冷鍍鋅和熱鍍鋅，冷鍍鋅也可稱為電鍍鋅，

冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，*在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量達到95%，其本身的耐腐蝕性比較好。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。

實際上,冷鍍鋅的效果,適合應用于修補，防腐蝕,具有較好的防銹功能；防銹性能超過電鍍或熱鍍鋅層；擦破漆膜后，對底層金屬仍有保護作用。鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。電鍍層均勻，厚度很?。粺徨儗虞^厚，厚度不均勻。電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。 緬甸Q345B鍍鋅方管廠家直銷鍍鋅方管批發(fā)，云南貿(mào)軒商貿(mào)有限公司。

熱鍍鋅層對鍍鋅鋼管有防腐作用。

鍍鋅鋼管防腐鋅比鐵有還負的電極電位，當鋅和鐵構(gòu)成微電池時，鋅為陽極，鐵為陰極，在遭到腐蝕時，鋅溶解而鐵不受危害。鍍鋅層有小的裂紋或損壞時，鋅將以獻身陽極的形式以免繼續(xù)裂紋或損壞處的鋼鐵生銹，這是鍍鋅層比其他涂鍍層不錯的主要特點。熱鍍鋅鋼管浸鍍鋅時，鋅鐵合金層與鋼鐵基體、鋅層之間均為冶金結(jié)合，比漆類與鋼鐵的結(jié)合還結(jié)實。

鍍鋅鋼管防腐鋅層對鋼鐵有屏蔽保護作用。鋅在大氣或其它環(huán)境下在鋼鐵基體外表形成屏蔽層。鋅的腐蝕過程增加了其形成屏蔽層的能力，這是因為鋅和空氣中的氧、二氧化碳、潮氣等反應，生成一種抗腐蝕副產(chǎn)物堿式碳酸鋅膜。

介于基體與純鋅層之間的鋅鐵合金層含鋅在90%，對鋼有與鋅近似的電化學保護作用;鍍層越厚，經(jīng)用年限也越長，經(jīng)用年限與厚度基本成正比。

1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接

焊接電流120-140a之間。通常用φ3.2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴格防腐。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組 織。

鍍鋅方管是橫截面為方形，外表鍍鋅的長形管材，可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。方管的運用壽命是沒有詳細的運用年限的，都是依據(jù)運用環(huán)境與生產(chǎn)工藝改變的。而鍍鋅方管的鍍鋅層是常用的防腐防銹措施，能夠有用增長運用壽命，尤其是熱鍍鋅方管能夠做到無死角對方管進行防護，防腐防銹作用也會好許多。 冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料.

鍍鋅方管鍍鋅層的質(zhì)檢

  所有鍍件表面應是清潔的，無損傷的。其主要表面應是平滑的，無結(jié)瘤、鋅灰和露鐵現(xiàn)象。 2 中國標準金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求 表面上極少量的儲運斑點 1)不應作為拒收的理由。 注：1)指熱鍍鋅后的制件在儲運過程中，由于環(huán)境中潮濕空氣的作用，在鍍件表面形成很淺的白色斑點。 必要時，應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。

熱鍍鋅鋼管和不銹鋼管顏色上是怎么區(qū)分？緬甸Q345B鍍鋅方管廠家直銷

鍍鋅方管具體有哪些特點？緬甸Q345B鍍鋅方管廠家直銷

鍍鋅方管工藝---焊接

在鍍鋅20#無縫方距管[1]的第壹層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可很大程度上減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第壹層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺點的焊接質(zhì)量。

焊接工藝控制鍍鋅20#無縫方距管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清理以后再焊。在實際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性 緬甸Q345B鍍鋅方管廠家直銷

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