鍍鋅方管的成型方法介紹：

1、實彎：

實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實。

(1)實彎的優(yōu)點是反彈小，成型準確，而且只要輥型準確，內(nèi)角成型的R比較準確。

(2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。第壹，實彎會使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短;第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。

2、空彎：

空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。

(1)空彎的優(yōu)點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整?？諒澾€可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂。

(2)空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產(chǎn)生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹，并且也會影響到機組穩(wěn)定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點 鍍鋅其防護作用更強，抗腐蝕能力強。玉溪Q345B鍍鋅方管批發(fā)

熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的不同之處（2）

而冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的性能。與熱鍍鋅不同，冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

方管生產(chǎn)廠家有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組 織均勻；具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。 德宏Q355B鍍鋅方管哪家好熱鍍鋅方管與冷鍍鋅的不同用途?

鍍鋅方管用途

由于鍍鋅方管是在方管上進行了鍍鋅的處理，所以使得鍍鋅方管的應用范圍較方管有了很大的拓展。其主要用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。

鍍鋅介紹

鍍鋅其防護作用更強，抗腐蝕能力強。整個結構由鋅，形成致密的四元結晶體，此結晶體在鋼板上形成一層屏障，因而有效的防止腐蝕因子穿透。耐腐蝕性來自鋅的障礙層保護功能強。當鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作**保護時，鋅便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護功能。

鍍鋅方管是使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管，并在這種方管的基礎上將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過一系列化學反響后又形成的一種方管。方管用途:方管的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設等項目，造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結構工程，大口徑厚壁方管價格表，電力工程，農(nóng)業(yè)和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場，鍋爐建造，髙速路欄杄，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷焊接結構件等。云南貿(mào)軒商貿(mào)有限公司熱鍍鋅方管：在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接成方管，將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過化學反應形成的方管。

1mm厚的鍍鋅方管用多大的電流焊接焊接電流120-140a之間。通常用φ3.2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴格防腐。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組 織。

鍍鋅方管是橫截面為方形，外表鍍鋅的長形管材，可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。方管的運用壽命是沒有詳細的運用年限的，都是依據(jù)運用環(huán)境與生產(chǎn)工藝改變的。而鍍鋅方管的鍍鋅層是常用的防腐防銹措施，能夠有用增長運用壽命，尤其是熱鍍鋅方管能夠做到無死角對方管進行防護，防腐防銹作用也會好許多。 冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料.曲靖Q345B鍍鋅方管價格

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鍍鋅方管的處理工作：

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊2噸左右)。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加0.5~1.0g/L的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗，酸洗時間一般為30~60分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊2~3次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至100g/L時應補充或更換，含鐵量達到220~260g/L作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用0.7~0.8Mpa的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用600~650g/L氯化鋅和80~100g/L氯化銨以及1~2g/L的OP-10表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至干燥爐臺架進入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度100~130度，時間一般為6~10分鐘。

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