其他優(yōu)點改善工作環(huán)境：由于不會出現切削液飛濺的情況，工作現場更加清潔干燥，機床也不易生銹，有利于保持工作環(huán)境的整潔和設備的正常運行，為操作人員提供了更好的工作條件，減少了因接觸切削液而可能對人體造成的傷害，如皮膚過敏等。

系統(tǒng)簡單易安裝：微量潤滑設備結構相對簡單，安裝靈活性高，不需要龐大復雜的循環(huán)過濾系統(tǒng)等輔助設備，占地面積小，易于在各種加工設備上進行安裝和改造，且維護和操作都比較方便。

能源消耗低：微量潤滑設備的動力多來源于加工現場的壓縮空氣，無電力損耗，對于大型的生產線來說，可以為用戶節(jié)省一筆可觀的電力開支。 該技術通過精確控制潤滑劑量，實現準確潤滑，減少浪費。南通齒輪微量潤滑加工技術定制

鍛造加工：在鍛造過程中，微量潤滑技術可以用于模具表面的潤滑，減少坯料與模具之間的摩擦，降低鍛造力，提高模具的使用壽命，同時改善鍛件的表面質量。例如，在汽車發(fā)動機曲軸的鍛造中，采用微量潤滑技術可以提高曲軸的尺寸精度和表面質量，降低生產成本。沖壓加工：沖壓時，微量潤滑能夠在沖頭和模具之間形成良好的潤滑膜，減少磨損和摩擦，提高沖壓件的質量和精度。對于一些高精度的沖壓零件，如電子元件的外殼，微量潤滑技術可以有效避免零件表面的劃傷和變形。拉拔加工：在金屬絲材和管材的拉拔過程中，微量潤滑技術可以降低拉拔力，減少模具磨損，提高拉拔速度和產品質量。例如，在鋼絲拉拔中，采用微量潤滑技術可以使鋼絲表面更加光滑，提高鋼絲的強度和韌性。上海齒輪微量潤滑加工技術批發(fā)廠家減少摩擦，提升效率，微量潤滑是關鍵！

應用領域：

微量潤滑技術適用于多種切削工藝和材料，如鉆削、銑削、車削、磨削等，以及鑄鐵、鋼、鋁合金等金屬材料的加工。在航空航天、汽車制造、模具加工等領域得到了廣泛的應用。

發(fā)展趨勢：

隨著環(huán)境保護的要求不斷提高和加工技術的不斷進步，微量潤滑技術作為一種綠色、高效的加工方式，具有廣闊的發(fā)展前景。未來，隨著機床設計和制造技術的不斷發(fā)展，微量潤滑技術將更加普及和完善，為金屬加工行業(yè)帶來更多的經濟效益和環(huán)境效益。

定義與原理：

微量潤滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技術，也稱為小量潤滑，是一種將壓縮氣體（如空氣、氮氣、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，并通過噴嘴高速噴射到加工區(qū)域進行有效潤滑的切削加工方法。

特點與優(yōu)勢：

微量潤滑：切削液的用量一般為0.03~0.2L/h，遠低于傳統(tǒng)濕法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本。環(huán)保健康：使用的潤滑油要求可生物降解性高且對人體無害，減少了對環(huán)境和人體的影響。提高加工質量：可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。改善冷卻潤滑條件：與干式切削相比，微量潤滑引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件改善。 準確控制，微量潤滑，延長機械壽命！

機械制造與加工行業(yè)：

在機械制造和加工過程中，微量潤滑技術可用于機床、軸承、齒輪等關鍵部件的潤滑與保護。通過精確控制潤滑劑的供給量，微量潤滑技術能夠在摩擦副表面形成一層薄薄的潤滑膜，有效降低摩擦系數，減少能量損失，提高機械部件的使用壽命和穩(wěn)定性，同時保證加工精度和產品質量。

煤炭行業(yè)：

在煤炭開采和加工過程中，機械設備長期在高負荷、高磨損的環(huán)境下運行。微量潤滑技術能夠有效地減少機械零件的摩擦和磨損，提高設備的使用壽命和穩(wěn)定性，對于煤炭行業(yè)的安全生產和經濟效益提升具有重要意義。 微量潤滑技術通過優(yōu)化潤滑，降低能耗及生產成本。廣州攻絲微量油霧潤滑技術廠商

節(jié)能降耗，微量潤滑技術，助力綠色制造。南通齒輪微量潤滑加工技術定制

電子行業(yè)精密零部件加工：電子設備中有許多精密的金屬零部件，如芯片引腳、精密接插件等。在這些零部件的加工過程中，微量潤滑技術可以提供精確的潤滑，避免對精密部件造成污染，同時確保加工精度。因為微量潤滑技術使用的潤滑劑極少，不會留下過多的殘留物，這對于保持電子零部件的清潔和性能非常重要。例如，在半導體制造中，對硅片等材料進行加工時，微量潤滑技術可以防止加工過程中的靜電產生和微粒污染，保證了芯片制造的質量。南通齒輪微量潤滑加工技術定制