灌注樁后注漿施工技術概述在建筑工程領域，鉆孔灌注樁是常見的基礎形式之一。相比較其他的基礎樁結構，鉆孔灌注樁技術具有無噪音、無振動、尺寸靈活、不會擠壓土層，且樁身的承載力較高等優(yōu)點，備受施工企業(yè)的青睞。但是鉆孔灌注樁施工過程中還存在樁底沉渣、樁側摩阻力與樁端阻力的發(fā)揮存在不同步等問題，嚴重影響了鉆孔灌注樁的承載力。為解決以上問題，后注漿法施工工藝越來越多的應用到鉆孔灌注樁施工工序當中。該工藝是在灌注樁身混凝土成型之后，再利用高壓將漿液通過預埋的注漿管注入到樁身的四周，漿液會填充樁側周圍土體間的孔隙，形成滲透效果。同時，在高壓的作用下，漿液還會對泥皮產(chǎn)生劈裂作用，使得兩者充分結合，進而對樁周圍的土地進行加固，有效提高了樁體承載力，降低了樁體后期沉降。（1）固結效應。通過后注漿可以對鉆孔灌注樁施工過程中產(chǎn)生的沉渣、泥皮等進行劈裂、滲透和壓密，使兩者形成固結體，以增強灌注樁的強度和密度。（2）填充膠結效應。當后注漿的漿液滲到中粗砂、砂卵石等地層中時，可以填充地層顆粒之間的孔隙，使之膠結在一起，提高樁體的整體承載力。（3）加筋效應。對于一些粒徑較小的地層。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。新疆注漿閥使用注意事項

    固結泥漿在圍巖裂隙發(fā)育，滲水、涌水嚴重，雖經(jīng)回填注漿仍不能解決問題的，可以進行固結注漿，固結注漿是將鉆孔深入巖石3～，注入漿液，固結圍巖細小裂隙，減少滲漏水。二、后注漿材料的選擇可參照下表。表后注漿材料的選用后注漿類型可采用的注漿材料適用范圍堵水注漿材料超細水泥、水泥－水玻璃，丙凝、聚氨酯丙凝漿液調(diào)節(jié)膠凝時間方便，粘度小，適用于爆破振動而產(chǎn)生的細微裂縫滲漏水和混凝土干縮裂縫、溫度裂縫、浸蝕性裂縫等的滲漏水回填注漿材料水泥砂漿，也可采用水泥粘土砂漿，粘土漿充填大孔隙，大面積回填注漿時，可以采用粘土漿。在漏水量比較大的部位可用水泥砂漿與水玻璃雙液漿固結注漿材料水泥－水玻璃雙液注漿材料水泥砂漿，水泥粘土對于巖層裂隙發(fā)育、滲漏水量較大的地段，可采用水泥－水玻璃雙液注漿。漿液配合比、水泥漿的水灰比為3∶1～2∶1、1∶1等三種。水泥漿與水玻璃體積比為1∶1和1∶；凝膠時間為5～10分鐘；對于巖層裂隙不甚發(fā)育，滲漏水較少的地段，可采用水泥砂漿注入。水泥漿的水灰比為6∶1、4∶1、3∶1、∶1等。土層中的地道還可以采用摻有速凝劑的水泥粘土進行固結注漿。三、后注漿施工1、回填注漿施工的步驟。黑龍江注漿閥批發(fā)廠家隨著我國高層建筑的大規(guī)模開發(fā)以及城市環(huán)境保護要求的日益提高，鉆孔灌注樁作為工程樁的建設項目日益增多。

    超前小導管加工生產(chǎn)線作為隧道支護不可少的設備。主要包括三部分：小管沖孔機，小管尖機和高頻加熱設備。小導管生產(chǎn)線該生產(chǎn)線是智能上料三軸三工位聯(lián)動液壓沖孔設備的組合，適用于超前小導管沖孔縮尖作業(yè)，按照加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距精細進給，并由導軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機驅(qū)動。小型導管生產(chǎn)工件成品小導管生產(chǎn)線生產(chǎn)的工件具有統(tǒng)一的標準，其中小導管沖孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮尖，成型后的小導管放入相應孔道。然后進行灌漿，起到輔助作用，圍巖等級越高，超前小導管注漿作用越大。設備主要性能特點1.配備彩色觸摸屏，人機對話操作，方便易懂，所有打孔數(shù)據(jù)均可通過觸摸屏輸入。輸入完成后，設備可以自動完成操作內(nèi)容，并根據(jù)建立的CNC程序自動向甲方的工件進給并自動打孔；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。2.孔與孔之間的距離可任意設定，無累積誤差，代替人工，效率高，孔位精確，操作安全。進給軸伺服電機前后限位，避免因人為疏忽，產(chǎn)生機器異常損壞。3.改變加工工件的孔距和孔型時，通常只需要改變CNC程序和模具即可，節(jié)省了生產(chǎn)準備時間；4.可容納100套打孔銼（不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數(shù)），每組打孔可根據(jù)客戶需要擴展。

    環(huán)形間隙充填不夠、結構與地層變形不能得到有效控制或變形危及地面建筑物安全時、或存在地下水滲漏區(qū)段，在必要時通過吊裝孔對管片背后進行二次補強注漿。7.由于盾構隧道埋深較淺地質(zhì)較差，在同步注漿時嚴格控制注漿壓力，防止冒頂現(xiàn)象發(fā)生。二、二次注漿1.盾構機穿越后考慮到環(huán)境保護和隧道穩(wěn)定因素，如發(fā)現(xiàn)同步注漿有不足的地方，通過管片中部的注漿孔進行二次補注漿，補充一次注漿未填充部分和體積減少部分，從而減少盾構機通過后土體的后期沉降，減輕隧道的防水壓力，提高止水效果。2.二次注漿的注漿方式首先是先注水泥漿液（膨潤土、粉煤灰、黃沙、水、水泥）對背襯進行填充，然后是注水玻璃雙液漿對注漿孔（開孔位置）進行封口。3.注漿漿液的配比二次注漿采用水泥漿以及水玻璃雙液漿，二次注漿總的配比為：（/m3）水泥漿膨潤土：粉煤灰：黃沙：水：水泥＝100kg：400kg：680kg：430kg：160kg水玻璃雙液漿水泥漿水灰比，水泥漿和水玻璃比例1∶1。4.注漿量二次注漿的水泥漿注漿壓力為～，漿液流量：10～15L/Min，使?jié){液能沿管片外壁較均勻的滲流，而不致劈裂土體，形成團狀加固區(qū)，影響注漿效果；水玻璃雙液漿注漿壓力為～。二次注漿一般每5環(huán)注一次。在孔底設注漿室。采用該工藝時鋼筋籠需下到樁底。

    樁端后注漿導管的數(shù)量：樁底后注漿管閥的設置數(shù)量應根據(jù)樁徑大小確定，少不少于2根，以確保后注漿漿液擴散的均勻?qū)ΨQ及后注漿的可靠性。對于直徑Φ≤1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對于1200mm＜Φ≤2500mm的樁，宜對稱設置3根。（3）出漿口的位置宜按下列要求設置：樁底出漿口宜埋入樁底以下土中的一定深度,一方面可避免出漿口被水泥漿包住,同時也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。一般可伸出鋼筋籠30～50cm。樁側出漿口宜選在砂性土層，因為在該土層樁的摩阻力損失大，對該部位進行加固效果好。（3）對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側復式注漿；樁側后注漿管閥設置數(shù)量應綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5～15m以上、樁頂8m以下，每隔6～12m設置一道樁側注漿閥，當有粗粒土時，宜將注漿閥設置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部。（4）對于非通長配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底，以固定注漿管。2、注漿漿液的配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等監(jiān)理要點。（1）漿液的水灰比應根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，水灰比宜為～；對于非飽和土。注漿芯管上部密封圈裙邊向下，下部密封圈裙邊向上，且都應抹上黃油。黑龍江高壓注漿閥批發(fā)廠家

為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。新疆注漿閥使用注意事項

    壓水時間視巖石裂隙狀況而定，大裂隙巖石要短一些，中、小裂隙適當長一些。（5）注漿采用水泥－水玻璃漿液時，一般采用先單液后雙液，由稀漿到濃漿的交替方法。要先開水泥漿泵，用水泥漿把鉆孔中的水壓回縫隙，再開水玻璃泵，進行雙液注漿。注漿初期，孔的吸漿量大，采用水泥－水玻璃雙液注漿，縮短凝結時間，控制擴散范圍，以降低材料消耗和提高堵水效果。到注漿后期可采用單液水泥漿，已保證裂隙充堵效果。對裂隙不太發(fā)育的巖層，可單用水泥漿，但漿不宜過稀，水灰比以2∶1～1∶1為宜，注漿壓力要稍高，以便脫水結石。當進漿量和注漿壓力達到設計效果時，則可停止注漿，壓注一定量的清水，然后拆卸注漿管，用水沖洗各種機械進行保養(yǎng)。三、預注漿異常現(xiàn)象處理注漿壓力突然升高，應停止水玻璃注漿泵，只注人清水或水泥漿，待泵壓恢復正常時，再進行雙液注漿；由于壓力調(diào)整不當而發(fā)生崩管時，可只用一臺泵進行間歇小泵量注漿，待管路修好后再行雙液注漿當進漿量很大，壓力長時間不升高，發(fā)生跑漿時，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量、低壓力注漿，讓漿液在巖層裂隙中停留時間更長，以便凝膠；有時也可注注停停，但停注時間不能超過漿液的凝膠時間。新疆注漿閥使用注意事項

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