5．316L不銹鋼推薦比較大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更***的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。6．20合金45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦比較大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。7．鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有***耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦比較大連續(xù)工作溫度不超過426℃。8．紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦比較大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。9．黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦比較大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。10．哈氏B-2（26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦比較大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。11．哈氏C-27616-18%鉬、、、、其余均為鎳）。推薦比較大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。更薄的外廓設(shè)計(jì)有助于實(shí)現(xiàn)更簡便和更精確的安裝。寶山區(qū)市場靜密封口碑推薦

    6、對易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應(yīng)使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或事故。[2]7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調(diào)整安裝密封墊片，嚴(yán)禁帶壓操作。墊片適用范圍編輯選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素:溫度壓力介質(zhì)一.金屬墊片材料1.碳鋼:推薦比較大工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。質(zhì)量薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦比較大工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。3．304L不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦比較大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。4．316不銹鋼18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦比較大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。靜安區(qū)提供靜密封認(rèn)真負(fù)責(zé)絕緣墊片的厚度比傳統(tǒng)絕緣墊片的厚度更小，*為1/8英寸（3毫米）。

    對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強(qiáng)氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠透g性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。3．丁氰橡膠NBR丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳?xì)浠衔?、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強(qiáng)氧化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔?，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機(jī)械性能外，還具有壓縮長久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能***地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。5．氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔?、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。6．硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續(xù)使用10000小時。

GPT 法蘭絕緣產(chǎn)品由質(zhì)量工程材料制成。  絕緣產(chǎn)品包括一系列絕緣/密封墊片與各種套筒和墊圈。 為了實(shí)現(xiàn)比較好靈活性，可以單獨(dú)訂購或者隨同整套法蘭絕緣套件訂購部件。

法蘭絕緣套件專門用于配合我們的絕緣墊片來影響法蘭組件的整體電絕緣性。 絕緣套件包括一個全長絕緣套筒、兩個絕緣墊圈和兩個鋼墊圈，這些均供法蘭組件中的各螺栓使用。 絕緣套筒用于實(shí)現(xiàn)螺栓與法蘭各段的電氣絕緣，絕緣墊圈則實(shí)現(xiàn)螺栓的各連接螺母的電氣絕緣。 此絕緣方法是可靠性較高的解決方案，供用戶完成法蘭接頭的電氣絕緣 即使在長時間受壓的情況下，也幾乎不會失去其絕緣性能。

    1．7—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第7部分：非金屬墊片材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T20671．8—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)方法GB/T20671．9—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗(yàn)方法GB/T20671．10一2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第10部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測定方法GB/T20671．11—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法墊片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編輯GB/T539—2008耐油石棉橡膠板GB/T5402008耐油石棉橡膠板試驗(yàn)方法GB912—2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T3280—2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3985—2008石棉橡膠板GB/T4238—2007耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T5574—2008工業(yè)用橡膠板GB/Tll253—2007碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶JB/T6628—2008柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)。它采用了**性的新型材料以及獨(dú)特的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，具有**同行業(yè)的出色耐滲漏性能和耐法蘭腐蝕性能。虹口區(qū)復(fù)合靜密封誠信為本

EVOLUTION?絕緣墊片并未采用任何層壓板結(jié)構(gòu)，因而可以更好地適應(yīng)高壓環(huán)境的要求。寶山區(qū)市場靜密封口碑推薦

    墊片JB/Tl0688—2006聚四氟乙烯墊片技術(shù)條件JB/Tl0689—2006膨體聚四氟乙烯密封帶技術(shù)條件SH管法蘭用石棉橡膠板墊片SH34021996管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH3403—1996管法蘭用金屬環(huán)墊SH3407—1996管法蘭用纏繞式墊片HG/T20592~20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件墊片基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)編輯GB/Tl047—2005管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/Tl0482005管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用GB/Tl2385—2008管法蘭用墊片密封性能試驗(yàn)方法GB/Tl26212008管法蘭用墊片應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法GB/Tl26222008管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗(yàn)方法GB/T20671．1—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系GB/T20671．2—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗(yàn)方法GB/T20671．3—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第3部分：墊片材料耐液性試驗(yàn)方法GB/T20671．4—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第4部分：墊片材料密封性試驗(yàn)方法GB/T20671．5—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗(yàn)方法GB/T20671．6—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗(yàn)方法GB/T20。寶山區(qū)市場靜密封口碑推薦

卡勒克密封技術(shù)（上海）有限公司主要經(jīng)營范圍是橡塑，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋動密封，靜密封等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司從事橡塑多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。