AT變速箱自1939年在美國普遍推廣以來，得到了市場上的普遍認同。液力變矩器使得AT變速箱與發(fā)動機之間的連接并非剛性連接，動力傳遞較為平順，不會有手動變速箱車型那樣的頓挫感。它的結(jié)構(gòu)包括與發(fā)動機輸出軸連接的泵輪，中間的導(dǎo)輪以及與變速箱輸入軸連接渦輪組成。油液會通過導(dǎo)輪按照規(guī)定流向推動渦輪轉(zhuǎn)動，以此實現(xiàn)動力的傳輸。泵輪為油液增壓時有一定的動力損耗。早期AT變速箱完全采用液力變矩器傳遞動力，告訴動力損耗大。技術(shù)進步使得發(fā)動機在高轉(zhuǎn)速工況下的平順性非常好，不需要緩沖，因此不少車企在液力變矩器內(nèi)部增加了一套電磁離合器。當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速到達一定區(qū)間時，電磁離合器結(jié)合，直接將發(fā)動機動力傳遞給后面的變速箱，避免能量損失。AT變速箱的前進擋是常嚙合的，各前進擋的齒輪都將動能傳遞到行星齒輪架上，再通過油液改變行星齒輪排架的連接方式，從而實現(xiàn)不同擋位的力矩改變。因此當(dāng)各擋位齒比變化不大時，乘員幾乎感受不到換擋動作。但常嚙合狀態(tài)讓齒輪磨損更加嚴重，因此需要大量潤滑油路來保證齒輪之間的潤滑，并清理出齒輪金屬碎屑?，F(xiàn)在的自動變速箱油能夠在很長時間內(nèi)為齒輪組提供保護，因此，只需要定期更換油液即可保持AT自動變速箱的長使用壽命。無級式變速器：傳動比可在一定范圍內(nèi)連續(xù)變化，常見的有液力式，機械式和電力式等。上海乘用車變速器零部件

變速箱殼體也是變速箱的重要組成部分，不僅容納變速箱的零部件，還要容納變速箱油，以及固定變速箱的外部零件。變速箱殼體的設(shè)計還直接影響發(fā)動機倉布局以及整車布局，因此變速箱殼體設(shè)計非常重要。變速箱殼體的尺寸要盡可能小，同時質(zhì)量要小，并有足夠的剛度，保證軸和軸承工作時不會歪斜。變速箱殼體橫向端面尺寸應(yīng)保證能布置下齒輪，而且還應(yīng)注意到殼體側(cè)面的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)動的齒輪齒頂之間留有6-8毫米間隙，否則由于增加了潤滑油的阻力，會導(dǎo)致產(chǎn)生噪音和變速箱過熱。齒輪齒頂?shù)阶兯傧涞撞恐g要留有不少于15mm的間隙。為了增加殼體剛度，在而課題上應(yīng)設(shè)置加強肋。其方向與軸承支承處的作用力方向有關(guān)。變速箱的殼壁不應(yīng)有不利于吸收齒輪震動和噪聲的大平面。為了注油和放油，在變速箱殼體上設(shè)置有加油孔和放油孔。加油孔應(yīng)設(shè)置在潤滑油所在平面，同時利用它作為檢查潤滑油高度的檢查孔。放油孔應(yīng)設(shè)置在殼體的低處。放油螺栓采用永磁螺栓，可以吸住潤滑油中的金屬碎屑。為了保證變速箱內(nèi)部的大氣壓力，在變速箱頂部設(shè)有通氣塞。緒聲動力在包括殼體在內(nèi)的變速箱零部件設(shè)計、制造方面擁有豐富經(jīng)驗，歡迎咨詢。   揚州濕式變速器生產(chǎn)廠家變速箱內(nèi)有多組傳動比不同的齒輪副而汽車行駛時的換檔行為也就是通過操縱機構(gòu)使變速箱內(nèi)不同的齒輪副工作。

變速箱換檔的平順性，一方面和換檔控制策略有密切關(guān)系，另一方面也和換檔機械結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)，其中的一個重要零部件就是同步器。同步器是換檔機構(gòu)的主要部件，能保證汽車穩(wěn)步換檔，防止齒輪撞擊損壞。同步器有常壓式、慣性式和增壓式三種。目前都是采用的慣性同步器。它主要由接合套、同步鎖環(huán)等組成依靠摩擦作用實現(xiàn)同步。接合套、同步鎖環(huán)和待接合齒輪的齒圈上均有倒角（鎖止角），同步鎖環(huán)的內(nèi)錐面與待接齒輪齒圈外錐面接觸產(chǎn)生摩擦。鎖止角與錐面在設(shè)計時已做了適當(dāng)選擇，錐面摩擦使得待嚙合的齒套與齒圈迅速同步，同時又會產(chǎn)生鎖止作用，防止齒輪在同步前進行嚙合。當(dāng)同步鎖環(huán)內(nèi)錐面與待接齒輪齒圈外錐面接觸后，在摩擦力矩的作用下齒輪轉(zhuǎn)速迅速降低或升高到與同步鎖環(huán)轉(zhuǎn)速相等，兩者同步旋轉(zhuǎn)，齒輪相對于同步鎖環(huán)的轉(zhuǎn)速為零。因而慣性力矩也同時消失，這時在作用力的推動下，接合套不受障礙地與同步鎖環(huán)齒圈接合，并進一步與待接合齒輪的齒圈接合而完成換檔動作。緒聲動力的主要成員與同步器專業(yè)廠家有著豐富的合作經(jīng)驗，在同步器的優(yōu)化設(shè)計方面有很多成功案例，歡迎咨詢。

在長期的實踐中，緒聲動力總結(jié)了變速箱加工工藝方案的設(shè)計原則，以確保加工工藝方案的合理性、可行性和可操作性。加工工藝方案的總體設(shè)計要遵循以下幾個設(shè)計原則：首先，粗、精加工分開完成考慮到毛坯加工和粗加工對設(shè)備、人員、環(huán)境等要求不高，且其加工利潤較低,在這樣的情況下，可以考慮將加工分為粗加工和細加工兩步來完成。其次，購置精加工設(shè)備在資金允許的情況下盡量選擇進口品牌且通用性較強的機床，便于產(chǎn)品的更換，提高生產(chǎn)效率和保證加工精度。另外，很多客戶選擇使用專機進行加工，雖然效率較高，但由于占用人員和地方較多，而且對于一些在專用機床上無法完成的關(guān)鍵工序，還是需要購置加工中心，故推薦采購臥式加工中心來完成，一次裝夾完成多個工序。還有，充分利用現(xiàn)有設(shè)備考慮到資金的問題，對于非關(guān)鍵工序的精加工工序由該廠現(xiàn)有設(shè)備完成。變速箱加工中箱殼體的加工難度大、工序多、技術(shù)含量高，加工工藝設(shè)計時應(yīng)將殼體加工作為變速箱加工的重中之重來考慮。箱殼體的總的工藝方案設(shè)計將遵循粗精加工分開完成的原則，對于箱體的粗、精加工工藝方案將根據(jù)粗、精加工的特點分別進行設(shè)計。緒聲動力在機加工方面積累了豐富的經(jīng)驗，希望能幫助到廣大合作伙伴。發(fā)動機的輸出轉(zhuǎn)速非常高，最大功率及最大扭矩在一定的轉(zhuǎn)速區(qū)出現(xiàn)。

對大家經(jīng)常接觸到的三種變速箱形式介紹如下：電控機械式自動變速箱(AMT)，這類變速箱與手動變速箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)類似，都是通過純機械部件傳輸動力，與發(fā)動機也是通過離合器連接，只不過電控系統(tǒng)替代人腳踩離合器，電腦根據(jù)車速、發(fā)動機轉(zhuǎn)速或者人為指令進行換擋。行星齒輪式自動變速箱(AT)，通常我們將這類變速箱直接稱為自動變速箱。AT變速箱和發(fā)動機通過液力變矩器連接，動力通過液壓油傳遞，變速箱內(nèi)部由多組行星輪和多組摩擦片構(gòu)成，通過油壓推動不同摩擦片帶動不同行星輪運動達到調(diào)速目的。因采用液壓油傳輸動力，所以傳輸效率較低，而且載荷較小。手動變速箱(MT)，手動變速箱是比較傳統(tǒng)的變速箱形式，變速箱內(nèi)部有多個齒輪組，通過不同齒輪嚙合達到調(diào)速目的。這類變速箱的優(yōu)點是：可靠性高、耐用性好、動力傳輸效率高、維修相對簡單。缺點就是在車輛行駛過程中需要手動換擋，比較麻煩，而且新手操作，離合和變速箱配合不好時油耗較高且有可能誤掛擋位，對變速箱造成損傷。緒聲動力的主要團隊成員均來自主流變速箱企業(yè)，在變速箱及其零部件的研發(fā)、量產(chǎn)方面都有豐富的經(jīng)驗，歡迎來電咨詢。變速器跳擋具體表現(xiàn)為：變速器齒輪或齒套磨損過量，沿齒長方向磨成錐形。變速器價格

實現(xiàn)倒車行駛，用來滿足汽車倒退行駛的需要。上海乘用車變速器零部件

一提起自動檔車，大家自然會想到自動變速箱。我們早期說的自動變速箱主要是指狹義的液力變扭自動變速箱AT。它是通過車上發(fā)動機轉(zhuǎn)速和車速傳感器，通過TCU計算，發(fā)出指令，由電磁裝置操縱變速箱內(nèi)不同齒輪的嚙合，改變轉(zhuǎn)速比變速。自動擋車型操作簡單，上手快，適合一些怕麻煩而又“控制欲”不高的駕駛員朋友。但是比較費油。早期的自動檔車搭載四速自動變速箱4AT，后來進化到五速自動變速箱5AT。特點是操作比手動擋車型方便，但也有許多缺點，比如技術(shù)陳舊，經(jīng)濟性、動力性不佳，其動力性和經(jīng)濟性都要落后于手動變速器，而且造價和維護保養(yǎng)成本都要高于手動變速器。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前主流AT自動變速箱已經(jīng)發(fā)展到6AT,8AT,9AT, 燃油經(jīng)濟性得到了很大的改善。上海乘用車變速器零部件

緒聲動力科技有限公司由一群在動力和傳動領(lǐng)域從業(yè)近二十年，擁有設(shè)計、制造、運營等方面經(jīng)驗，有理想有追求的專業(yè)人員于2021年3月成立，致力于創(chuàng)建動力總成領(lǐng)域線上、線下相融合的新業(yè)務(wù)模式。緒聲動力立足于中國，整合全球資源，為汽車動力總成領(lǐng)域需求方和供給方搭建全球供應(yīng)鏈服務(wù)平臺。除了為客戶提供產(chǎn)品和設(shè)計，還可以根據(jù)客戶圖紙推薦合格供應(yīng)商生產(chǎn)，以及為客戶的現(xiàn)有供應(yīng)商提供現(xiàn)場支持服務(wù)，實現(xiàn)降本增效，提升交付水平和穩(wěn)定性。緒聲動力通過資源協(xié)作和專業(yè)服務(wù)，助力企業(yè)從研發(fā)到量產(chǎn)的整個產(chǎn)業(yè)化過程，包括開發(fā)設(shè)計、仿真計算、測試標(biāo)定、制造工藝、精益生產(chǎn)、智能制造、項目管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、倉儲物流、工業(yè)工程、采購尋源、供應(yīng)商管理以及售后等。在促進汽車零部件行業(yè)在新形勢下高效發(fā)展的同時，我們也致力于推動廣大行業(yè)內(nèi)人員的轉(zhuǎn)型發(fā)展，通過在專長領(lǐng)域展現(xiàn)能力，在新的領(lǐng)域拓展技能，充分實現(xiàn)自我價值。打造具有中國本土優(yōu)勢的專業(yè)供應(yīng)鏈平臺，服務(wù)全球業(yè)務(wù)伙伴。