模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。 模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。青浦區(qū)購買塑料模誠信為本

中國模具制造行業(yè)產銷需求預測與轉型升級分析報告數(shù)據(jù)顯示，2015年一季度，我國模具出口同比增長3.09%，增幅進一步放緩，預計全年出口增幅比去年將進一步回落;同期模具進出口和進口出現(xiàn)了自2009年以來的“季度負增長”，市場不確定因素增加。 模具素有“工業(yè)之母”美稱，目前我國模具企業(yè)達3萬家，年產值達2200億元人民幣，年出口接近50億美元，已成為模具制造大國和模具貿易大國。我國模具出口增幅持續(xù)放緩，除了受制國際經濟形勢外，還說明模具產業(yè)國際競爭力不足。 2014年以來，雖然國際模具市場整體呈現(xiàn)萎縮，但以精密模具的市場仍有較大需求，但由于我國模具“自配率”不足60%，制約了國際市場開發(fā)。上海全過程塑料模售后服務整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。

壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，即進行沖裁。

熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其的區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。模具結構設計問題，沖模結構不合理。普陀區(qū)正規(guī)塑料模誠信為本

模具機械是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。青浦區(qū)購買塑料模誠信為本

模具在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形，至后面的工位成為制件，這種模具稱為級進模，又稱連續(xù)模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、沖壓，直至將制件排出和疊裝，已全部實現(xiàn)自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子硅鋼片沖裁的6工位級進模。第1工位沖導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位沖轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位沖24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。青浦區(qū)購買塑料模誠信為本

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