顯微硬度計周圍環(huán)境的影響:工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定。硬度計應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠的地方。硬度值不準(zhǔn)確：有二種情況導(dǎo)致測試硬度不準(zhǔn)確，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭，首先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下，觀察指甲有沒劃出深痕跡，有深痕跡表示壓頭已損壞，反之為好的壓頭。第二種情況就是儀器微調(diào)處未調(diào)好，打開硬度計頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調(diào)松，然后把微調(diào)鐵塊向前調(diào)節(jié)使硬度值調(diào)高，反之為調(diào)低。顯微硬度計是光機電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品。鎮(zhèn)江汽車零部件顯微硬度計檢測力

顯微硬度計的操作方法：本次測量完成后，才能進行下一次試驗。如果本次測量結(jié)果不滿意，可重復(fù)進行測量或按[SPECI]、[RESET]復(fù)位鍵重新進行試驗。( 此時測微目鏡刻線需重新對零 )當(dāng)LCD屏顯示測量次數(shù)N≥1時，可按[SPECI]、[PRI]打印鍵，測試結(jié)果從打印機(24)中打印輸出。初次試驗結(jié)果(N=O)不予打印。當(dāng)在目鏡中觀察到壓痕太小或太大影響測量時，需重新選擇試驗力，轉(zhuǎn)動試驗力變換手輪，使試驗力符合要求，這時應(yīng)按下[SPECI]和[RESET]鍵，LCD屏就顯示所選試驗力。此時，測微目鏡刻線應(yīng)重新對零。天津金屬硬度檢測顯微硬度計壓痕顯微硬度計是反映材料彈性和塑性變形特性指標(biāo)的重要機械性能指標(biāo)。

如何用顯微硬度法測緊固件的脫碳層？流程：選擇ISO 898-1標(biāo)準(zhǔn)、掃描螺紋、自動分析、定位測試點、自動測試、測量，即可完成脫碳（或滲碳）試驗的整個流程，并對測試結(jié)果自動判斷，自動生成測試報告。螺絲是緊固件的通用說法， 是一種機械基礎(chǔ)件。應(yīng)用行業(yè)較多，包括能源、電子、電器、機械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)，在各種機械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。維氏硬度測量點在已準(zhǔn)備好的表面，試驗力按2.942N（維氏硬度試驗HV0.3）。維氏硬度測定部位在螺紋末端大約1個螺紋直徑載面的中心位置。

防止細膩灰塵，顯微硬度計使用完畢應(yīng)將工作面擦干凈，較好再罩上防塵套；定期清潔儀器導(dǎo)軌、鏡頭等，防止細膩灰塵。避免油污，影像測量儀的導(dǎo)軌、鏡頭、光柵尺和平面玻璃等都不能沾染油污，否則會影響儀器的正常使用。日常使用不要用不干凈的手直接觸摸儀器，建議帶上棉質(zhì)手套。日常清潔工作臺玻璃及油漆表面臟了，可以用無水酒精擦干凈，絕不能用有機溶劑擦拭油漆表面，否則會使油漆表面失去光澤。定期上潤滑油儀器的傳動機構(gòu)及運動導(dǎo)軌應(yīng)定期上潤滑油，使機構(gòu)運動順暢，保持儀器良好的使用狀態(tài)。請勿自行拆卸儀器的精密部件，如影像系統(tǒng)、工作臺、光學(xué)尺以及Z軸傳動機構(gòu)等，均需專業(yè)技術(shù)人員精密調(diào)校。顯微硬度計物鏡（壓頭）-基板-光學(xué)系統(tǒng)-照明四者一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，幾乎做到了100%精美光學(xué)系統(tǒng)。

顯微硬度計測量薄片或表面層的硬度時，根據(jù)壓力頭，根據(jù)深度和先導(dǎo)層或表面層厚度選擇載荷。因為我們知道一般的試件或表面層厚度，也應(yīng)該知道被測試部位的硬度或硬度范圍，所以根據(jù)壓頭按壓試件時，擠壓應(yīng)力在深度上接近擠壓深度的10倍。為了避免底部硬度的影響，壓頭擠壓深度小于試樣或表面層的十分之一。顯微硬度計測量試件(零件、表面層、材料)的平均硬度時，應(yīng)選擇試件表面尺寸和厚度盡可能大的負(fù)荷，以免影響試件硬度測量的準(zhǔn)確性。為了保證顯微硬度計測量精度，在情況允許時應(yīng)選擇大負(fù)荷，一般按下的對角線長度應(yīng)大于20m。顯微硬度計穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機器的使用壽命更長。紹興齒輪滲碳淬火顯微硬度計多少錢

顯微硬度計在調(diào)焦找像平面時，對于缺乏經(jīng)驗的操作者是很困難的。鎮(zhèn)江汽車零部件顯微硬度計檢測力

顯微硬度計應(yīng)用：1)金屬材料和金相的研究;用于測定金屬及合金中各組成相的硬度，剖析其對合金性能的供獻，為合金的正確設(shè)計提供依據(jù)。2)金屬表面層性能的研究;①擴散層性能的研究，例如滲碳層，氮化層，金屬擴散層等；②表面加工硬化層性能的研究。如金屬表層受機械加工，熱加工的影響；切削加工對表面硬度的影響;3)晶粒內(nèi)部不均勻性的研究;4)極細薄金屬制成品硬度的測量;顯微硬度的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1)不存在布氏硬度試驗時，要求載荷P和壓頭直徑D所規(guī)定條件的約束，以及壓頭變形問題；2)不存在洛氏硬度法那種硬度值無法統(tǒng)一的問題，不僅載荷可以任意選取，而且材質(zhì)不論軟硬，測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，精度高；缺點：硬度值需通過測量對角線長度后才能計算（或查表）出來，因此測量效率不如洛氏硬度高。鎮(zhèn)江汽車零部件顯微硬度計檢測力

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