火花機(jī)的主機(jī)由床身、立柱、主軸頭、工作臺(tái)及工作液箱等部分組成。用于支承、固定工具電極及工件，實(shí)現(xiàn)電極在加工過(guò)程中穩(wěn)定的伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；鸹C(jī)的電源箱包括脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)和其他電氣控制系統(tǒng)?；鸹C(jī)的工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)及附件包括液泵、過(guò)濾器、各種控制閥、管道等。火花機(jī)的結(jié)構(gòu)原理采用滑枕式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)固定不動(dòng)或?qū)崿F(xiàn)X方向移動(dòng)，主軸頭通過(guò)滑枕實(shí)現(xiàn)Y方向移動(dòng)或XY方向移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是裝卸、檢測(cè)工件十分方便，此結(jié)構(gòu)為設(shè)計(jì)、安裝可升降式工作液槽提供方便；當(dāng)可升降工作液槽升起即可重新加工，提高了工作效率?；鸹C(jī)使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆破式地飛濺到工作液中。電脈沖火花機(jī)怎樣操作

火花機(jī)加工排渣，即加工液在電極和工件之間的正確循環(huán)，是電火花加工的一個(gè)非常重要的因素，只有合適的排渣才能獲得較高的加工效果。在該方法中，加工流體通過(guò)噴油平臺(tái)或通過(guò)電極從工件中噴出。那么，火花機(jī)的故障排除方法有哪些呢？在工件已經(jīng)預(yù)鉆孔并安裝在噴油平臺(tái)上，然后連接到排渣設(shè)備。在這種情況下，在電極的中間鉆孔，加工流體通過(guò)電極卡盤(pán)直接輸入。噴射排渣法加工的零件，即使是等面形的電極加工，也是略呈圓錐形。這是放電粒子被擠壓到電極兩側(cè)造成的錐體效應(yīng)，導(dǎo)致側(cè)面放電。電脈沖火花機(jī)怎樣操作火花機(jī)在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗。

要避免火花機(jī)加工過(guò)程中工件表面產(chǎn)生裂紋或燒傷，可以采取以下措施：1.選擇合適的工藝參數(shù)：根據(jù)工件材料的硬度、形狀和尺寸等因素，選擇合適的放電電流、脈沖時(shí)間和放電次數(shù)等工藝參數(shù)。合理的工藝參數(shù)可以減少過(guò)度放電和熱積累，從而降低裂紋和燒傷的風(fēng)險(xiǎn)。2.控制放電能量：控制放電能量的大小，避免過(guò)高的能量密度導(dǎo)致工件表面過(guò)熱?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整放電電流和脈沖時(shí)間等參數(shù)來(lái)控制放電能量。3.使用合適的電極材料：選擇合適的電極材料可以提高放電效率，減少熱積累。通常，銅電極是常用的選擇，因?yàn)樗哂辛己玫膶?dǎo)電性和散熱性。4.加工前進(jìn)行預(yù)處理：對(duì)于一些容易產(chǎn)生裂紋或燒傷的工件，可以在加工前進(jìn)行預(yù)處理，如熱處理、表面處理等，以提高工件的耐熱性和抗裂性。5.加工過(guò)程中保持冷卻：在加工過(guò)程中，可以采取冷卻措施，如使用冷卻液或空氣冷卻，以降低工件表面溫度，減少熱積累。6.定期檢查和維護(hù)設(shè)備：定期檢查和維護(hù)火花機(jī)設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和精確度，以減少因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的裂紋和燒傷。

當(dāng)前，通過(guò)檢測(cè)放電位置，研究放電點(diǎn)的分布情況，進(jìn)而預(yù)測(cè)放電狀態(tài)，這是一種主動(dòng)的控制手段，即在不利于電火花穩(wěn)定加工因素出現(xiàn)前，主動(dòng)地調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)，從而減少不利因素的發(fā)生，保持穩(wěn)定的放電加工，從而提高電火花加工速度和加工質(zhì)量。目前，主要應(yīng)用的檢測(cè)方法有聲波信號(hào)檢測(cè)法、分割電極法、分割電流法、電位差法和霍爾元件法。為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的電火花加工，就需要減少放電點(diǎn)集中造成的電弧放電現(xiàn)象，使放電點(diǎn)能均勻地分布在加工表面。對(duì)放電狀態(tài)的檢測(cè)與判斷雖能對(duì)穩(wěn)定的電火花加工起到促進(jìn)作用，但這種方法是一種被動(dòng)的調(diào)節(jié)手段，即只有在發(fā)生了不利于電火花放電加工的狀態(tài)后，再去進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此這種檢測(cè)調(diào)節(jié)方法總是滯后加工狀態(tài)，從而影響了加工質(zhì)量和加工速度?；鸹C(jī)的電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)。

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機(jī)是一種自激放電，其特點(diǎn)是火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具有較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ佬枰诰S持暫短的時(shí)間后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。火花機(jī)節(jié)省了人工，提高了效率。電脈沖火花機(jī)怎樣操作

火花機(jī)可以用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工。電脈沖火花機(jī)怎樣操作

火花機(jī)電蝕表面粗糙度評(píng)定的主要參數(shù)RA隨單脈沖總寬度和電流較大值的加大而加大。在一定的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)下，單脈沖總寬度和電流較大值的擴(kuò)大會(huì)使單脈沖動(dòng)能擴(kuò)大，進(jìn)而促進(jìn)電蝕凹痕截面規(guī)格的擴(kuò)大。因此，粗糙度的關(guān)鍵在于單脈沖動(dòng)能的大小。為了降低粗糙度Ra，需要降低單脈沖動(dòng)能。表面過(guò)渡層對(duì)磨具工藝性能的危害。電火花線切割后的磨具表層會(huì)產(chǎn)生表面過(guò)渡層。冷凝層是在單脈沖充放電瞬間，鋼鐵零件表面的原材料在高溫下熔化而不被拋出。單脈沖充放電結(jié)束后，有一層金屬材料層被濃縮保存。這種金屬材料層的晶體非常細(xì)小，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。電脈沖火花機(jī)怎樣操作