切削時要計算設(shè)備功率，至于如何計算切削時所需要的功率（以電機(jī)KW的80%作為極限），下一帖再說。要注意的時，現(xiàn)在大部分的數(shù)控車床都是使用變頻電機(jī)的，變頻電機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速越高扭力越大，轉(zhuǎn)速越低扭力越小，所以計算功率是請把變頻電機(jī)的KW除2比較保險。而轉(zhuǎn)速的高低又與切削時的線速度有密切關(guān)系，而傳統(tǒng)的普車是用恒定轉(zhuǎn)速/扭力的電機(jī)依靠機(jī)械變速來達(dá)到改變轉(zhuǎn)速的效果，所以任何時候都是“100%最大扭力輸出”，這點(diǎn)比變頻電機(jī)好。但當(dāng)然如果你的主軸是由昂貴的恒定扭力伺服電機(jī)驅(qū)動，那是更完美的選擇車床可以達(dá)到的更小粗糙度，首要原因是主軸精度，按照比較大粗糙度計算的方法，如果你的車床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002毫米粗糙度（RY2.0）的工件，但這是比較大可能值，一般平均下來算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出！再結(jié)合RA的算法一般不會得出超過RY值的50%，變成RA0.5，再計算修光刃的作用降低50%，那更終主軸跳動0.002的車床極限是可以加工出RA0.2左右的工件。自動車床加工廠家成都易德利機(jī)械有限公司。德陽數(shù)控車床加工價格

3.精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于更好]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機(jī)。4.刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理。重慶數(shù)控車床加工廠家成都數(shù)控加工廠家成都易德利機(jī)械有限公司。

1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3.工件太高時，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。4.用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再刪除余料，保證余量一致才光刀。5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。7.校表平面四邊角要鑼平。8.凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。13.合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時，公差設(shè)為0.01。14.做多一點(diǎn)工序，減少空刀時間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯機(jī)會。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。15.樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個參數(shù)，避免返工。16.勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。

一、問題的提出在數(shù)控車床上車削螺紋時，經(jīng)常會遇到這樣的問題：（1）車螺紋中途螺紋刀損壞。（2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測量，發(fā)現(xiàn)深度不夠。遇到這些同題時我們往往束手無策，因?yàn)閾Q刀或工件重新裝夾后，螺紋刀難以對準(zhǔn)原螺旋槽，起始位置找不準(zhǔn)，總是亂牙。二、數(shù)控車床上車削螺紋的原理要解決這些問題，我們先要了解數(shù)控車床車削螺紋的原理。要完成切削螺紋必須準(zhǔn)確做到工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給一個導(dǎo)程。為了做到這一點(diǎn)，數(shù)控車床上設(shè)置一個主軸編碼器．利用其同步脈沖作為車刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的控割信號，使進(jìn)給伺服電動機(jī)的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速有一個對應(yīng)的關(guān)系。但由于數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)動與進(jìn)給運(yùn)動之間，沒有機(jī)械方面的直接聯(lián)系。所以當(dāng)重新裝刀或工件重新裝夾后，想讓刀尖沿原螺旋槽切削，不是那么容易實(shí)現(xiàn)的。車銑復(fù)合數(shù)控加工批發(fā)成都易德利機(jī)械有限公司。

金屬切削加工中產(chǎn)生的振動是一種十分有害的現(xiàn)象。1.影響零件的表面質(zhì)量若加工中產(chǎn)生了振動，刀具與工件間將產(chǎn)生相對位移，會使加工表面產(chǎn)生振痕，嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量和性能;2.減少機(jī)床及刀具壽命切削振動時，工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機(jī)床連接特性受到破壞，嚴(yán)重時甚至使切削加工無法繼續(xù)進(jìn)行;3.產(chǎn)生噪音危害操作者身體健康振動中產(chǎn)生的噪音還將危害操作者的身體健康。為減小振動，有時不得不降低切削用量，使機(jī)床加工的生產(chǎn)效率降低。因此，為保障這類機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)行,切削顫振的控制變得越來越重要塑料件加工價格成都易德利機(jī)械有限公司。南通數(shù)控車床加工優(yōu)勢

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1.回轉(zhuǎn)精度:是指主軸在無負(fù)荷的轉(zhuǎn)動條件下，主軸前端工作部位的徑向和軸向跳動值，回轉(zhuǎn)精度的測量--般分為靜態(tài)測量、動態(tài)測量、間接測量。目前我國在生產(chǎn)中大都還是運(yùn)用傳統(tǒng)的靜態(tài)測量。2.運(yùn)動精度:是指工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)精度。這個精度通常與低速回轉(zhuǎn)精度有較大差別，運(yùn)動狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸的工作速度、軸承性能以及主軸本身的平衡性能。3.剛度:是指在受外力時，主軸抵抗變形的能力。剛性不足在切削力的作用下，主軸將產(chǎn)生較大的彈性變形。不僅影響加工質(zhì)量，還會破壞軸承的正常工作條件、加快磨損。4.抗振性:是指切削加工時，主軸保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)而又不發(fā)生振動的能力。5.主軸溫升:主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，溫升過高會引起兩方面的不良結(jié)果。一是主軸及箱體受熱變形直接影響加工精度;二是軸承的正常潤滑條件遭到破壞，影響軸承的正常工作，甚至出現(xiàn)“抱軸”。6.耐磨性:只有具備足夠的耐磨性，才能長期保持精度。因此主軸的關(guān)鍵部位(如主軸錐孔)要經(jīng)良好的表面熱處理。綜上所述您可以看出主軸組件的生產(chǎn)過程也一定是非常嚴(yán)格的，它不單是要有良好的設(shè)備，更需要的是要有嚴(yán)格的生產(chǎn)管理。后者恰是中國企業(yè)的弱項(xiàng)。德陽數(shù)控車床加工價格

成都易德利機(jī)械有限公司公司是一家專門從事機(jī)械加工，CNC加工，機(jī)加工，數(shù)控車床加工產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，是一家服務(wù)型企業(yè)，公司成立于2010-01-25，位于郫縣成都現(xiàn)代工業(yè)港南片區(qū)西源大道2459琴。多年來為國內(nèi)各行業(yè)用戶提供各種產(chǎn)品支持。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營有機(jī)械加工，CNC加工，機(jī)加工，數(shù)控車床加工等產(chǎn)品，并多次以機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。我們以客戶的需求為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了易德利產(chǎn)品。我們從用戶角度，對每一款產(chǎn)品進(jìn)行多方面分析，對每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計、精心制作和嚴(yán)格檢驗(yàn)。成都易德利機(jī)械有限公司以市場為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為動力。不斷提升管理水平及機(jī)械加工，CNC加工，機(jī)加工，數(shù)控車床加工產(chǎn)品質(zhì)量。本公司以良好的商品品質(zhì)、誠信的經(jīng)營理念期待您的到來！