不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：1.切削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。2.加工硬化嚴重奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。3.容易粘刀無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。4.刀具磨損加快上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲比較好內(nèi)冷。非標機加工訂單聯(lián)系成都易德利機械有限公司。陜西機械加工機加工廠家

    實現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標準配置。好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊。刃口能經(jīng)受長期的切削而不變化。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削，光亮度能得到保證。高光銑削刀具的刃口較寬，并采用較小的前角或者是負前角以及接近零度的刃傾角，當高光銑削加工時刀具一方面進行高速切削，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應(yīng)，使工件表面獲得了很高的光潔度同時產(chǎn)生了硬化層，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關(guān)外，主要取決于工件材料的物理特性。加工塑性材料如銅、鋁和鎳時，刀具的前角為0o，后角一般在5o～10o之間。刀尖圓弧半徑常用～5mm，機床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度，如采用較小的刀尖半徑時，為不使表面粗糙度惡化須相應(yīng)減少進給量。加工疏性材料如硅、鍺、CaF2和ZnS時，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用。比較好前角除取決于材料本身外，還取決于機床和裝夾系統(tǒng)的剛度，比較好通過生產(chǎn)試驗來確定。 云南 機加工零件機加工訂單車銑復(fù)合加工聯(lián)系成都易德利機械有限公司。

隨著航空航天、液壓、通訊、微特電子、醫(yī)療器械等行業(yè)的迅速發(fā)展，許多高精度、多批量、外形復(fù)雜的小型精密復(fù)合零件的車銑復(fù)合加工給機械制造業(yè)提出了很大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法和加工工藝已經(jīng)無法滿足多樣化、個性化、異形化加工的需求，制造業(yè)正在朝著高效、精密、復(fù)合的方向快速發(fā)展。針對這類零件的特點，國內(nèi)大部分企業(yè)都采用改善設(shè)備性能和設(shè)計新型加工工藝的方法來滿足加工需求、提高生產(chǎn)效率。本文以某典型復(fù)合型噴嘴零件為例，利用B0326-II精密自動車床的特點和優(yōu)勢，從刀具選擇、加工工藝制定、關(guān)鍵加工路線設(shè)計以及試加工問題分析等方面著手，進行了深入的加工技術(shù)研究，解決了這類零件批量大、效率低、難加工的難題。

在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數(shù)以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時，鉆頭一般應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點是價格比較昂貴，而且難以采購。而采用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時，由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鉆頭等缺點，再加上不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導(dǎo)致兩個后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。機加工技術(shù)聯(lián)系成都易德利機械有限公司。

在數(shù)控車加工時，以下幾點應(yīng)特別注意：（1）對于目前我國的經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成；（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)質(zhì)量，高效生產(chǎn)；（4）盡可能使用G96；（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量；（6）注意刀尖R的補償。13.在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀：這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。 機械加工聯(lián)系成都易德利機械有限公司。陜西不銹鋼加工機加工公司

走心機加工聯(lián)系成都易德利機械有限公司。陜西機械加工機加工廠家

走心機--全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動型數(shù)控自動車床、經(jīng)濟型車銑復(fù)合機床或者縱切車床。屬于精密加工設(shè)備，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。走心機在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的比較大加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。 陜西機械加工機加工廠家

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