噴吸鉆系統(tǒng)中的切削液輸送噴吸鉆系統(tǒng)的切削液輸送方式**為獨特!一部分切削液通過鉆桿外部的噴射通道高速噴射,形成負(fù)壓,這一負(fù)壓效應(yīng)是噴吸鉆系統(tǒng)高效排屑的關(guān)鍵!另一部分切削液從鉆桿與孔壁之間進(jìn)入切削區(qū)域,與切屑混合后,在負(fù)壓作用下被吸回鉆桿內(nèi)部!這種噴射與抽吸相結(jié)合的方式,極大地提高了排屑效率!為了實現(xiàn)這一復(fù)雜的切削液輸送過程,噴吸鉆系統(tǒng)需要精確控制切削液的分配比例和噴射壓力!通過調(diào)節(jié)不同管道的流量控制閥,確保進(jìn)入噴射通道和切削區(qū)域的切削液量達(dá)到比較好匹配,以實現(xiàn)比較好的排屑和冷卻效果!進(jìn)給系統(tǒng):加工精度的“精細(xì)調(diào)控者”進(jìn)給系統(tǒng)是深孔鉆機(jī)床確保加工精度的關(guān)鍵組成部分,猶如一位“精細(xì)調(diào)控者”,對刀具的進(jìn)給速度和深度進(jìn)行精確控制!在深孔加工過程中,刀具需要按照預(yù)定的軌跡和速度逐步深入工件,這就要求進(jìn)給系統(tǒng)具備高度的精確性和穩(wěn)定性!數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用針對陶瓷、玻璃硬脆材料,特殊工藝深孔加工,減少崩邊破裂!浙江單工位深孔鉆機(jī)床
刀具材料硬質(zhì)合金:具有高硬度、高耐磨性和良好的熱硬性,能夠在高速切削和高溫環(huán)境下保持較好的切削性能!常見的硬質(zhì)合金有鎢鈷類(YG)、鎢鈦鈷類(YT)和通用硬質(zhì)合金(YW)等系列,可根據(jù)加工材料的不同進(jìn)行選擇2!高速鋼:具有較高的強(qiáng)度和韌性,以及較好的切削性能和熱處理性能,能夠承受一定的沖擊載荷,適用于加工一些復(fù)雜形狀的深孔或?qū)Φ毒唔g性要求較高的場合!其他部件材料鉆桿:一般選用40Cr無縫鋼管等合金鋼材,經(jīng)過軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成,具有足夠的強(qiáng)度和韌性,能夠在較小的扭轉(zhuǎn)變形下提供切削所需的扭力矩,同時吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動2!授油器:通常采用鑄鐵或鑄鋼材料制成,具有較好的密封性和耐磨性,能夠控制刀具進(jìn)給方向,保證工件的加工精度,并通過液壓頂緊工件,實現(xiàn)工件的自動定心3!冷卻系統(tǒng)部件:冷卻泵、冷卻管道等部件一般采用不銹鋼、銅或工程塑料等材料制成,具有良好的耐腐蝕性和密封性,能夠保證切削液的穩(wěn)定供應(yīng)和循環(huán),有效地冷卻刀具和工件,提高加工質(zhì)量和刀具壽命!嘉興四工位深孔鉆機(jī)床價格孔徑 1mm 起,孔徑可達(dá) 120mm,玉環(huán)研德圣深孔鉆機(jī)床,適配您對孔徑的不同要求!
工作原理深孔鉆機(jī)床的工作原理,依托于特殊的刀具設(shè)計以及獨特的切削工藝!其要點在于,如何在長徑比較大這一頗具挑戰(zhàn)性的工況下,保障刀具運行的穩(wěn)定性,實現(xiàn)順暢排屑,并確保充分冷卻!刀具系統(tǒng)深孔鉆刀具一般采用特制鉆頭,常見的有槍鉆、BTA(內(nèi)排屑深孔鉆)鉆頭、噴吸鉆等!這些鉆頭均有著獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,以槍鉆為例,其單刃設(shè)計可使切削力集中于一側(cè),這對在深孔加工過程中維持直線度極為有利!同時,刀具的刃口經(jīng)過特殊工藝處理,具備極高的硬度與出色的耐磨性,能夠有效應(yīng)對長時間、強(qiáng)度高的切削作業(yè)!切削液系統(tǒng)切削液在深孔加工中發(fā)揮著舉足輕重的作用!一方面,它能對刀具進(jìn)行冷卻降溫,大幅降低切削溫度,防止刀具因過熱而損壞;另一方面,切削液還承擔(dān)著將切屑從孔中排出的重任!在不同的深孔鉆系統(tǒng)里,切削液的輸送方式存在差異!例如,槍鉆系統(tǒng)借助鉆頭內(nèi)部的小孔,將高壓切削液輸送至切削區(qū)域,隨后切削液裹挾著切屑,從鉆頭與孔壁之間的間隙排出;而BTA系統(tǒng)則是切削液從鉆桿與孔壁之間流入,攜帶切屑從鉆桿內(nèi)部排出!
應(yīng)用領(lǐng)域:航空航天在航空航天領(lǐng)域,深孔加工在發(fā)動機(jī)制造過程中應(yīng)用極為廣!發(fā)動機(jī)的空心軸、葉片冷卻孔等零部件,都對高精度深孔加工有著迫切需求!深孔鉆機(jī)床能夠嚴(yán)格保證這些孔的尺寸精度、直線度以及表面質(zhì)量,充分滿足航空發(fā)動機(jī)在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速等極端工況下的工作要求,有力確保發(fā)動機(jī)的性能與可靠性!汽車制造汽車發(fā)動機(jī)的缸體、缸蓋、曲軸等關(guān)鍵零部件,均涉及深孔加工工藝!比如,缸體上的潤滑油道、噴油嘴安裝孔等,都需要精細(xì)的深孔加工,以此保障發(fā)動機(jī)的正常運轉(zhuǎn)以及燃油噴射效果!深孔鉆機(jī)床所具備的高效、高精度加工能力,為汽車制造業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本提供了堅實有力的支撐!故障自診斷,異常立即報警,提示原因,維修人員輕松排查修復(fù)!
深孔鉆的功能高排屑能力1:深孔鉆分為外排屑和內(nèi)排屑兩種類型!外排屑深孔鉆通過鉆頭外部的溝槽排出切屑,如槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑深孔鉆則通過中空的鉆桿將切屑從內(nèi)部排出,像BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆等!優(yōu)良的冷卻效果1:配備高效的冷卻系統(tǒng),能通過冷卻液直接注入切削區(qū),有效降低切削溫度,解決深孔加工中鉆頭散熱困難的問題!加工精度高1:設(shè)計精密,可在大深度范圍內(nèi)保持良好的孔徑精度和表面光潔度,避免孔的偏移和變形,能實現(xiàn)鉆孔深度與直徑的精確比,確保尺寸符合要求!依據(jù)加工材料、產(chǎn)品要求,提供工藝優(yōu)化建議,提升加工效率與質(zhì)量!臨海臥式深孔鉆機(jī)床性價比高
外觀美觀大方,結(jié)構(gòu)緊湊占地小,適配各類生產(chǎn)車間布局!浙江單工位深孔鉆機(jī)床
影響因素:機(jī)床坐標(biāo)軸的運動精度、夾具的定位精度、工件的裝夾精度以及編程誤差等都會影響孔的位置精度!若夾具定位不準(zhǔn)確,或者工件在裝夾過程中發(fā)生偏移,會使加工出的孔位置與設(shè)計位置產(chǎn)生偏差!表面粗糙度粗糙度數(shù)值:能達(dá)到Ra1.6-Ra3.2μm甚至更好2!例如,東莞精細(xì)四軸深孔鉆DH-G500加工的孔表面粗糙度為Ra1.6-Ra3.2μm2!影響因素:切削速度、進(jìn)給量、切削液的性能、刀具的刃磨質(zhì)量以及機(jī)床的振動等都會對表面粗糙度產(chǎn)生影響!切削速度過高或過低、進(jìn)給量不均勻、切削液冷卻潤滑效果不佳等,都可能導(dǎo)致孔壁表面粗糙度增加!浙江單工位深孔鉆機(jī)床