東莞京雕教育科技有限公司2025-03-25

CNC 操作員 設(shè)備操作與監(jiān)控：負責操作 CNC 機床，按照編程人員編寫的程序，將原材料裝夾在機床上，啟動機床并監(jiān)控加工過程，確保機床正常運行，及時處理加工過程中出現(xiàn)的問題，如刀具磨損、工件松動等。 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)加工要求，調(diào)整機床的各種參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等，以保證加工質(zhì)量和效率。 質(zhì)量檢測：在加工過程中，對工件進行階段性的質(zhì)量檢測，如測量尺寸、檢查表面粗糙度等，確保加工出的工件符合圖紙要求。加工完成后，對成品進行范圍廣檢驗，剔除不合格品。 CNC 編程員 工藝分析：根據(jù)零件的圖紙和技術(shù)要求，分析加工工藝，確定加工方法、刀具選擇、切削參數(shù)等，制定合理的加工工藝方案。 程序編寫：使用專業(yè)的編程軟件，如 UG、Mastercam、Cimatron 等，根據(jù)工藝方案編寫數(shù)控加工程序，包括刀具路徑的生成、程序的優(yōu)化等，確保程序的準確性和高效性。 程序調(diào)試：將編寫好的程序傳輸?shù)?CNC 機床進行調(diào)試，通過試切等方式檢查程序的正確性，對發(fā)現(xiàn)的問題進行修改和優(yōu)化，直到程序能夠正常運行并加工出合格的零件。 CNC 工藝工程師 工藝制定與優(yōu)化：負責制定和優(yōu)化 CNC 加工工藝，研究新的加工工藝方法和技術(shù)，提高加工效率和質(zhì)量，降低加工成本。例如，通過改進刀具路徑、優(yōu)化切削參數(shù)等方式，減少加工時間和刀具磨損，提高零件的加工精度和表面質(zhì)量。 工裝夾具設(shè)計：根據(jù)零件的加工要求，設(shè)計和選用合適的工裝夾具，確保工件在加工過程中的定位精度和穩(wěn)定性，提高加工效率和質(zhì)量。 技術(shù)支持與培訓(xùn)：為 CNC 操作員和編程員提供技術(shù)支持，解決他們在工作中遇到的工藝問題。同時，對相關(guān)人員進行工藝培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)水平和操作技能。

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