常州源奧流體科技有限公司2025-05-31

葉片形狀對(duì)不飽和樹脂生產(chǎn)質(zhì)量有以下具體影響： 混合均勻性 推進(jìn)式葉片：呈螺旋槳狀，能產(chǎn)生強(qiáng)軸向流動(dòng)，使物料整體流動(dòng)快，可將大量物料從反應(yīng)釜底部提升至頂部，再循環(huán)回底部，在低粘度不飽和樹脂生產(chǎn)中，能快速實(shí)現(xiàn)原料初步混合，讓引發(fā)劑、促進(jìn)劑等添加劑均勻分散在樹脂基體中，有助于保證反應(yīng)在整個(gè)體系中均勻進(jìn)行，減少局部反應(yīng)過度或不足的情況，提高產(chǎn)品性能一致性。但對(duì)于高粘度樹脂，其軸向推動(dòng)能力雖強(qiáng)，卻難以使物料在局部區(qū)域充分混合，可能導(dǎo)致添加劑分散不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 渦輪式葉片：形狀類似渦輪，在攪拌過程中能使液體產(chǎn)生強(qiáng)徑向流動(dòng)和剪切力，將物料從攪拌軸附近向周圍推送，使物料在反應(yīng)釜內(nèi)形成復(fù)雜流場(chǎng)，混合效果好，能將添加劑等精細(xì)物料均勻分散在不飽和樹脂中，適用于對(duì)混合均勻性要求高的生產(chǎn)過程，如生產(chǎn)高性能不飽和樹脂時(shí)，可保證各種助劑均勻分布，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能、耐熱性和耐腐蝕性等。不過，其軸向輸送能力相對(duì)較弱，在大型反應(yīng)釜中，可能無法有效將底部物料提升至頂部，導(dǎo)致上下層物料混合不均勻。 錨式葉片：形狀似錨且貼著反應(yīng)釜內(nèi)壁，在攪拌時(shí)，既能推動(dòng)靠近釜壁的物料流動(dòng)，防止物料粘壁和堆積，又能在一定程度上實(shí)現(xiàn)軸向和徑向的混合，對(duì)于高粘度不飽和樹脂，能在釜內(nèi)形成穩(wěn)定的流動(dòng)場(chǎng)，使物料整體混合較為均勻，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少因物料粘壁或局部過熱、過冷導(dǎo)致的質(zhì)量問題。但在低粘度樹脂生產(chǎn)中，其混合效率相對(duì)較低，不如推進(jìn)式或渦輪式葉片能快速實(shí)現(xiàn)物料均勻混合。 反應(yīng)速率控制 推進(jìn)式葉片：能快速更新反應(yīng)界面，加速原料與催化劑、引發(fā)劑等的接觸，在一些對(duì)反應(yīng)速率要求較高的不飽和樹脂生產(chǎn)中，可通過提高轉(zhuǎn)速和增加葉片直徑等方式，強(qiáng)化物料流動(dòng)，加快反應(yīng)進(jìn)程，縮短生產(chǎn)周期。然而，對(duì)于一些需要精確控制反應(yīng)速率的情況，由于其攪拌強(qiáng)度相對(duì)較大，可能導(dǎo)致反應(yīng)過于劇烈，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制，容易引發(fā)副反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 渦輪式葉片：產(chǎn)生的強(qiáng)剪切力可使物料分散更細(xì)，增加反應(yīng)物之間的接觸面積，從而加快反應(yīng)速率。在不飽和樹脂的合成反應(yīng)中，能使單體與交聯(lián)劑等充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。但如果攪拌強(qiáng)度過大或時(shí)間過長(zhǎng)，也可能會(huì)使反應(yīng)體系中的分子鏈過度斷裂或降解，影響樹脂的分子量及其分布，進(jìn)而降低

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