裂紋 疲勞裂紋：模具在反復(fù)的開合模過程中，受到循環(huán)應(yīng)力的作用，容易在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生疲勞裂紋。例如，模具的尖角、圓角過渡處、澆口附近等部位，由于應(yīng)力分布不均勻，是疲勞裂紋的高發(fā)區(qū)域。 熱裂紋：在模具的加熱和冷卻過程中，如果溫度變化過快或不均勻，會產(chǎn)生熱應(yīng)力。當熱應(yīng)力超過模具材料的強度極限時，就會產(chǎn)生熱裂紋。此外，模具材料的質(zhì)量不好、存在內(nèi)部缺陷等也會增加熱裂紋產(chǎn)生的可能性。 堵塞 雜質(zhì)堵塞：在軟光纜雙芯的生產(chǎn)過程中，原材料中的雜質(zhì)、添加劑的析出物或模具自身的磨損碎屑等可能會堵塞模具的流道、澆口或出料口。堵塞會導(dǎo)致材料流動不暢，影響產(chǎn)品的填充效果，出現(xiàn)缺料、氣泡等缺陷。 固化堵塞：對于一些熱固性材料或需要添加固化劑的材料，在模具中如果固化時間過長或溫度控制不當，可能會導(dǎo)致材料在流道或型腔中提前固化，從而造成堵塞。這種堵塞會使模具無法正常工作，需要進行清理和維修。 脫模困難 表面粗糙度問題：模具的型芯和型腔表面粗糙度不合適，過于粗糙會導(dǎo)致產(chǎn)品與模具表面的摩擦力增大，難以脫模；而過于光滑則可能會使產(chǎn)品在脫模時容易發(fā)生粘連，同樣影響脫模效果。 脫模機構(gòu)設(shè)計不合理：如果脫模機構(gòu)的頂出位置、頂出力度或頂出方式設(shè)計不合理，無法均勻地將產(chǎn)品從模具中頂出，就會導(dǎo)致脫模困難。例如，頂針的數(shù)量不足、分布不均勻或頂出行程不夠等，都可能使產(chǎn)品在脫模過程中出現(xiàn)變形、損壞或無法完全脫出的情況。